环氧云铁中间漆是一种由环氧树脂、片状云母氧化铁、溶剂、助剂和环氧固化剂等组成。环氧云铁灰中间漆为双组份防腐漆!环氧云铁中间漆广泛应用于桥梁、船舶和海洋设施等恶劣环境下的防腐，可以作用于防腐涂料的中间漆，增加整个涂层的保护性能.环氧云铁中间漆适用于铁路钢桥保护涂装标准中规定的第IV涂装体系！环氧云铁中间漆是双组份厚浆型环氧云铁涂料!成份一由环氧树脂，云母氧化铁、防锈颜料、有机溶剂等配制而成；成份二是固化剂!

      工业重防腐配套常用的配套方案是环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+防腐面漆!常见问题：1、丙烯酸聚氨酯涂料与环氧云铁的层间结合力怎么啦？今天，我公司的丙烯酸聚氨酯涂料喷在环氧云铁上，（环氧云铁刚喷好2-3小时）过了几天丙烯酸聚氨酯能象纸一样撕下，当时的气温为5度左右。这种问题是很典型和常见的，很多工地以及很多公司的产品都有出现过，这是环氧云铁中间漆的风险点！有竞争力的环氧云铁中间漆应该将此风险降到尽可能低.

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      未固化的环氧云铁漆中，固化剂中的氨基可与聚氨酯面漆固化剂中的异氰酸酯发生反应生成弹性脲而消耗掉，而这异氰酸酯本应该是与丙烯酸树脂中羟基反应而赋予聚氨酯面漆正常性能的。这导致聚氨酯面漆始终无法获得足够的正常的性能和硬度而象一张塑料皮一样容易撕下!当出现这种问题，施工方或油漆购买者通常倾向于认为是面漆的问题，其实不是.而好的环氧云铁中间漆如何避免此类风险呢？相信通过上述原因分析后大家也清楚了！除了施工控制外，环氧云铁中间漆的所选用固化剂体系低温固化性能和抗胺霜性能至关重要。

      具体多长时间，应由你公司根据自己的产品设计并经实验验证后，写在产品说明书或作业指导书中，并要求施工方遵守!③、胺霜问题：胺霜是指因为涂料中胺或聚胺固化剂与二氧化碳及水反应而导致的在涂层表面形成的一层油脂性的膜!（它可能妨碍层间附着力。）胺霜总是易产生在低温潮湿环境条件下!因为低温下胺不能尽快与环氧基反应而消耗掉，潮湿情况下涂层表面易产生凝结水！当然，不同的胺类环氧固化剂，产生胺霜的可能性是不同的.④、脲反应问题：聚氨酯面漆中的异氰酸酯很活泼，可以和氨基、醇羟基、酚羟基反应，且与氨基的反应速度比与羟基要快得多！

      三，漆膜硬度高一次喷涂漆膜厚度大，耐候性能持久.四，强附着力环氧云铁中间漆可以更好地衔接底漆、面漆，加强涂层的整体附着力。由于与后道漆膜具有很好的层间附着力，因此具有很广泛的配套性。环氧云铁中间漆一般在C3-C5环境，防腐年限在5年以上必须使用，如户外钢结构、桥梁、沿海设施、海洋设施等腐蚀程度相对较高的环境。中间漆常见配套有：头道漆（富锌底漆、无机富锌底漆、冷喷锌、环氧底漆、环氧磷酸锌底漆）；二道漆（环氧云铁中间漆）；第三道漆（丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆、聚硅氧烷面漆）.