电磁振动给料机在电枢和铁芯之间吸引脉冲电磁力。 此时，槽体向后移动，激振器的主弹簧变形以存储一定的势能。 在负半圆线圈中，没有电流流动，电磁力消失，主弹簧释放能量，使得电枢和铁芯远离相反方向。 罐体向前移动，因此电磁振动给料器在AC电源的频率下每分钟进行3000次往复振动。 由于罐体的底平面和激振力作用线具有一定角度，罐体内的材料沿抛物线的轨迹不断向前移动。 通过调节整流电压的电平，可以控制电磁振动馈电器的馈电量。 馈线由晶闸管整流器供电。 通过改变晶闸管的导通角，可以控制输出电压。 根据使用条件，可以使用不同的信号来控制晶闸管的导通角，以进行自动定量供电。

吊挂式振动给料机在使用过程中，甲带给料机厂商，可以调节激振力来改变和控制流量，因而调节方便，流量稳定，噪音低，耗电小，无冲料现象，同时本机具有重量轻，体积小，保养方便等特点，如采用封闭式结构，可防止粉尘外溢及环境污染。

GZG型系列电机振动给料机是我公司工程技术人员精主研制成功的新型给料设备,广泛应用于矿山、冶金、煤炭、建材、化工、电力、粮食等行业，用于把块状、颗粒状及粉状物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀、连续或定量地给到受料设备中，适应于自动配料、定量包装和自动控制。

吊挂式振动给料机体积小、噪音低、重量轻、耗电少、安装维修方便。

放矿振动给料机

【产品简介】：一款具有粗筛分功能的机械振动式给矿设备。

【处理能力】：96~560t/h

【应用范围】：主要用于向输送机、斗式提升机、破碎机、球磨机等设备连续均匀给料，用于自动控制系统中，实现生产流程的自动化。

【产品改进】：1、给料槽底板采用“盲板+条筛”形式，可预先筛除给料中的小块物料 2、双偏心轴振动器

优势特点

振动给料机结构简单、安装方便、振动平稳、工作可靠、寿命长、便 于维护和检修，易于实现自动控制等优点；

采用了双轴振动器，直线振动，给料的同时完成筛分工艺，提高了设备的利用率，降低了成本；

可为粗碎破碎机连续、均匀地喂料，并同时对物料进行粗筛分；

可选装变频调速电机，调节频率，从而改变产量，便于控制给料量，无需频繁启动电机。

甲带给料机是广泛应用于煤炭、冶金、建筑、化工等行业散装物料输送系统的机器。它采用带式输送机原理，输送动力是组合式无级调速减速机电机，其带速根据需要可通过手动或变频器任意调节。

结构

甲带给料机的结构:连接段安装于料仓口部，在其下安装导料槽，在导料槽下安装甲带给料装置；甲带给料装置由驱动滚筒、缓冲托辊及支架、改向滚筒、甲带、胶带等机构所组成；驱动装置由无级变速减速机经链传动带动驱动滚筒；驱动装置和甲带给料装置均安装在托架上，并可调整位置；在导料槽上，安装有闸门机构，在维护检修时实现进料口的开闭。

安装说明

给料机可整体安装，也可分体安装。整体安装时，先将连接段安装于煤仓口，再将给料机整体吊装与连接段用螺栓连接。对于外连接式连接段，也可先将连接段与给料机连接，再整体吊装与煤仓口连接。分体安装时，先将连接段安装在煤仓口，再安装可拆分的导料槽，然后安装托架等其它部件。

给料机有两种固定方式，悬挂式和支撑式，为了维修方便，推荐采用悬挂式。采用悬挂式时，连接段本身可以作为受料端的悬挂结构，要求矿方预埋卸料端悬挂钢板或吊环。卸料口上部的角钢可以承受悬挂力，现场应把悬挂槽钢、角钢或其它结构和此角钢焊接或用螺栓连接在一起；采用支撑式时，用户可以从给料机的下面支撑，给料机底部的两件20#的槽钢可以承重，用户在下面装设的支承件和此槽钢可以用联接件联接，也可以焊接。

往复式给料机是由机架、底板(给料槽)传动平台、漏斗闸门、托辊等组成。其传动原理：当电动机开动后，经弹性联轴器、减速器、曲柄连轩机构拖动倾斜的底板在插辊上作直线往复运动，将煤均匀地卸到运输机械或其它筛选设备上。   往复式给料机设有带漏斗、带调节阀门和不带漏斗、不带调节阀门两种形式。该机适用于矿井和选煤厂，将煤炭经煤仓均匀地装载到输送机或其它筛选、贮存装置上  。

主要特点

1.结构简单，运行可靠，调节安装方便。

2.装有限矩型液力偶合器，能满载启动，过载保护。

3.重量轻、体积小、工作可靠、寿命长、维护保养方便。

4.给料量可达1200吨/小时（煤）。

5.采用了先进的平面二次包络环面骡杆减速器设计，承载能力大，传动效率高。

6.侧衬板、斜衬板与底板之间留缝可调，能比较准确地控制留缝大小，大大减少了漏料。

7.驱动装置对称布置，并采用双推杆，使整机爱力均衡，传动平稳，消除了底板往复时的扭摆现象。

8底板有立向筋板，并用三道通长托辊支承，保证了底板本身刚度，新乡市州驰机械设备有限公司,州驰机械设备,消除了现有往复式给料机底板工作中弯曲变形的弊病。

9.衬板由小块耐磨钢板拼成，这样不仅更换时轻便容易，而且可以根据实际磨损情况，有针对性地更换磨损了的衬板块，从而使材料合理利用，降低维修费用。

K型往复式给料机的基本情况编辑

K型往复式给料机是煤矿运输、选煤系统中常用的一种给料设备，其工作原理：电动机通过联轴器驱动减速器，减速器输出轴带动曲柄-连杆机构，曲柄-连杆机构带动给料板作往复运动，将煤从仓内给出。由于该设备选用的是单输入、单输出的减速器，而且输入、输出都在同一侧，这样给料板的工作阻力经连杆、曲柄反作用于减速器的侧面输出轴上，该反作用力与作用点至减速器中线的力臂构成的单臂力矩直接作用在减速器上。因此，经常造成减速器、电动机左右扭动，底爪断裂；传动架开焊、断裂；联轴器损坏等故障。设备故障的频繁发生直接影响到矿井的正常生产，同时还大大地增加了设备的维修费用，严重地影响了企业经济效益的提高。

为改变上述状况，经过对K型往复式给料机结构的综合分析，认为K型往复式给料机故障多的主要原因是结构不合理，动力传递不平衡造成的。

K型往复式给料机的技术改造编辑

1.技术改造内容

为解决单臂传动所带来的各种弊端，经过对原K型往复式给料机的技术分析，改造措施如下：传动部分由单侧单臂布置改为双侧双臂布置，使减速器中线与给料板中线一致；单曲拐臂（连杆）传动改为双直臂（连杆）传动；减速器由单输入、单输出改为双输入、双输出；电动机由1台工作改为1台工作1台备用，甲带给料机厂商，备用电动机备用时联轴器销轴不装，随用随装。当然，使用单输入双输出的减速器，配1台电动机或使用双输入双输出的减速器，配2台小功率电动机同时工作，也是可行的，只是当电动机出现故障时，修理或更换电动机对正常生产稍有影响。

2.技术改造的实施

（1）在对K型给料机进行调查分析和可行性论证的基础上做出科学合理的设计。设计时要对连杆等主要构件的强度和整体结构的稳定性进行分析和验算。

（2）严格按设计要求加工制作改造所需的零部件。

（3）减速器的改装应在地面进行，其他各部位的改造均可在现场进行。一般现场改造时间为4.5～5.5h，利用煤矿夜班准备、检修时间完全可以完成。

3.改造后的传动工作原理

减速器输出轴两端装有曲柄，每个曲柄带动一个连杆，连杆与给料板连接。电动机驱动减速器，甲带给料机厂商，减速器带动曲柄连杆机构运动，连杆带动给料板作往复运动，将煤从仓内给出。

4.改造后基本技术参数

K型往复式给料机改造后的性能参数与改造前没有明显变化，也就是说改造后的工作能力没有变化。变化的只是外型宽度及重量：宽度由1 632mm变为2 150mm；重量由原来的2 676.6kg增加到2 735.9kg。