铝矿振动筛是YK一系列圆形振动筛已广泛应用于铝土矿、黄金管理、矿山、煤炭、港口等工业部门。本体采用框架结构，采用普通电机外拖动振动器，使筛沿振动方向进行周期性振动，材料在筛表面连续圆形运动，达到筛分的目的。它是一种多层、高效的新型振动筛。铝矿振动筛采用气缸（圆盘）偏心轴振动器和块调节振幅，筛板采用新型聚氨酯棒筛，材料筛线长，筛规格多，结构可靠，振动强，筛效率高，振动噪音低，耐用，维护方便，使用安全。二、结构及工作原理铝矿振动筛由振动源(激振器)、筛体、筛体、减振装置、底座等组成。铝矿振动筛利用普通电机外的振动器，使筛体沿激振力方向定期往复振动，材料在筛面上进行圆周运动，达到筛分的目的。三、技术特点和优势激振器采用块偏心形式，不仅增加了激振器偏心质量的单重激振力，而且可以随机调节，便于模块化设计和使用。筛网结构多样，包括聚氨酯棒筛板、聚氨酯方孔、聚氨酯编织、锰钢丝编织。偏心块调节振幅，材料筛线长，筛分规格多。具有结构可靠、振动强、筛分效率高、振动噪音低、耐用、维护方便、使用安全等特点。设备维护简单方便，整机运行效率显著提高。采用万向传动轴或橡胶联轴节等柔性连接，运行平稳。筛机结构趋于简化，有利于提高设备的制造工艺水平和装配精度。筛机筛分效率更高、处理量更大、使用周期和整机使用寿命更长。五、安装调试1.安装前，检查零件是否完好、齐全，并清理和检查筛机的安装基础。2.安装基础上的预埋钢板和地脚螺栓由用户自带。一次隔振弹簧支架下四块预埋支撑钢板的上平面应在同一水平面内，长度方向上的平面误差不大于5ｍｍ，宽度方向上的平面度误差不大于2ｍｍ，钢板应有梁支撑。3、安装铝矿振动筛各部分，调整相对位置。一次、二次振动弹簧垂直后，弹簧支架与下支撑钢板焊接牢固。焊接时，只焊接弹簧支架的两侧和两端。4.铝矿振动筛6-8试运行小时后，应检查筛板和振动器的紧固情况。如发现松动，应及时拧紧，激振器轴承的工作温度应75℃。

聚氨酯筛网1.基本介绍聚氨酯筛板属于矿山设备，用于矿山及采石厂。结合振动筛等矿山设备使用。化学成分:聚氨基甲酸酯；中文名：聚氨酯；聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯,是主链上含有重复氨基甲酸酯基团(NHCOO)的大分子化合物的统称。它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成。聚氨酯大分子中除了氨基甲酸酯外,还可含有醚、酯、脲、缩二脲,脲基甲酸酯等基团。聚氨酯的结构英文名：polyurethane分类：聚氨酯脱水筛板和聚氨酯条缝筛板用途：根据所用原料的不同，可有不同性质的产品，一般为聚酯型和聚醚型两类。可用于制造塑料、橡胶、纤维、硬质和软质泡沫塑料、胶粘剂和涂料等。制备来源：由二元或多元异氰酸酯与二元或多元羟基化合物作用而成的高分子化合物。按聚氨酯筛板结构形式分为四种：1）镶嵌式2）螺栓联接3）压条联接4）筛钩联接聚氨酯钢丝筛网（包裹金属丝合股芯线焊接网托网）该材料具有外形美观，色泽鲜艳，重量轻，机械强度高，隔热，隔音，耐腐蚀，耐候性优良，不用二次装修，颜色多样。1、抗拉强度、抗撕裂强度高，耐磨性好，回弹性好、使用寿命长。2、与金属基体结合力强，不容易起层和脱落。3、表面光洁度高，尺寸稳定。高强度复合丝网，属筛分设备技术领域，用于解决普通丝网强度低、使用寿命短的问题。它由上网和托网组成，其改进在于，所述上网为金属丝网、托网为聚氨酯托网，所述聚氨酯托网位于金属丝网之下，它为纵横相交的格状，其经纬条均由钢丝绳芯和聚氨酯表层构成。上述改进赋予本实用新型不同于普通金属筛网的优良性能。它具有很高的强度、刚度和承载能力，并可有效降低振动噪音、提高筛网使用寿命。本实用新型可制成各种形状的筛分装置，尤其适于电磁激振的高频振网筛。可广泛应用于多行业中的筛分、过滤、脱水、脱泥等作业中。适用于冶金、煤炭、化工、建筑等诸多部门的振动筛，作散装物料中细粒级分筛，干涩筛均可。亦可用于某些腐蚀性物料分级。

YZO系列振动电机产品概述:YZO振动电机是动力源与振动源结合为一体的激振源，卧式振动电机是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力。振动电机具有激振力利用率高、能耗小、噪音低、寿命长，激振力可以无级调节，使用方便等优点，振动电机可以应用于一般振动机械，如：振动破碎机、振动筛分机、振动打包机、振动落砂机、振动造型机、振动打桩机、振动提升机、振动充填机、料仓的振动破拱防闭塞装置等等。广泛的应用在水电建设、火力发电、建筑、建材、化工、采矿、煤炭、冶金、轻工等工业部门。振动电机除了可以应用与一般振动机械外，还可以组合多种振动形式。如：平旋型，涡旋型，摇动振动型，组合直线型，组合长椭圆型，复合双频型，复合双幅型等。YZO系列振动电机主要特点:1.激振动力与功率配合得当,振动力大,机体重量轻,体积小,机械噪音低。2.因为振动电机是强阻型振动而不是共振,所以有稳定的振幅。3.振动频率范围大。电磁式激振器的振动频率是固定的,一般等于电源步率,而振动电机的振动频率可通过调整转速的办法进行大范围的调整,并且能按照不同的通途任意选择振动频率和振幅。4.受电源波动的影响小,电磁式激振器会由于电压变化而引起激振力发生大的变化,但振动电机中,这种变化就非常小。5.多机组合,可实现自同步能完成不同工艺要求。6.可根据振动电机的安装方式改变激振力的方向。7.只须调整偏心块的夹角,就可无级调整激振力和振幅。8.维护保养简单,由于不像电磁式那样使用弹簧,因此类似间隙调整,重量调整等维修工作可以免除,仅需要定期维修轴承。9.规格齐全,能满足各类振动机械的工作需要。

铝矿振动筛是YK一系列圆形振动筛已广泛应用于铝土矿、黄金管理、矿山、煤炭、港口等工业部门。本体采用框架结构，采用普通电机外拖动振动器，使筛沿振动方向进行周期性振动，材料在筛表面连续圆形运动，达到筛分的目的。它是一种多层、高效的新型振动筛。铝矿振动筛采用气缸（圆盘）偏心轴振动器和块调节振幅，筛板采用新型聚氨酯棒筛，材料筛线长，筛规格多，结构可靠，振动强，筛效率高，振动噪音低，耐用，维护方便，使用安全。二、结构及工作原理铝矿振动筛由振动源(激振器)、筛体、筛体、减振装置、底座等组成。铝矿振动筛利用普通电机外的振动器，使筛体沿激振力方向定期往复振动，材料在筛面上进行圆周运动，达到筛分的目的。三、技术特点和优势激振器采用块偏心形式，不仅增加了激振器偏心质量的单重激振力，而且可以随机调节，便于模块化设计和使用。筛网结构多样，包括聚氨酯棒筛板、聚氨酯方孔、聚氨酯编织、锰钢丝编织。偏心块调节振幅，材料筛线长，筛分规格多。具有结构可靠、振动强、筛分效率高、振动噪音低、耐用、维护方便、使用安全等特点。设备维护简单方便，整机运行效率显著提高。采用万向传动轴或橡胶联轴节等柔性连接，运行平稳。筛机结构趋于简化，有利于提高设备的制造工艺水平和装配精度。筛机筛分效率更高、处理量更大、使用周期和整机使用寿命更长。五、安装调试1.安装前，检查零件是否完好、齐全，并清理和检查筛机的安装基础。2.安装基础上的预埋钢板和地脚螺栓由用户自带。一次隔振弹簧支架下四块预埋支撑钢板的上平面应在同一水平面内，长度方向上的平面误差不大于5ｍｍ，宽度方向上的平面度误差不大于2ｍｍ，钢板应有梁支撑。3、安装铝矿振动筛各部分，调整相对位置。一次、二次振动弹簧垂直后，弹簧支架与下支撑钢板焊接牢固。焊接时，只焊接弹簧支架的两侧和两端。4.铝矿振动筛6-8试运行小时后，应检查筛板和振动器的紧固情况。如发现松动，应及时拧紧，激振器轴承的工作温度应75℃。

聚氨酯筛网1.基本介绍聚氨酯筛板属于矿山设备，用于矿山及采石厂。结合振动筛等矿山设备使用。化学成分:聚氨基甲酸酯；中文名：聚氨酯；聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯,是主链上含有重复氨基甲酸酯基团(NHCOO)的大分子化合物的统称。它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成。聚氨酯大分子中除了氨基甲酸酯外,还可含有醚、酯、脲、缩二脲,脲基甲酸酯等基团。聚氨酯的结构英文名：polyurethane分类：聚氨酯脱水筛板和聚氨酯条缝筛板用途：根据所用原料的不同，可有不同性质的产品，一般为聚酯型和聚醚型两类。可用于制造塑料、橡胶、纤维、硬质和软质泡沫塑料、胶粘剂和涂料等。制备来源：由二元或多元异氰酸酯与二元或多元羟基化合物作用而成的高分子化合物。按聚氨酯筛板结构形式分为四种：1）镶嵌式2）螺栓联接3）压条联接4）筛钩联接聚氨酯钢丝筛网（包裹金属丝合股芯线焊接网托网）该材料具有外形美观，色泽鲜艳，重量轻，机械强度高，隔热，隔音，耐腐蚀，耐候性优良，不用二次装修，颜色多样。1、抗拉强度、抗撕裂强度高，耐磨性好，回弹性好、使用寿命长。2、与金属基体结合力强，不容易起层和脱落。3、表面光洁度高，尺寸稳定。高强度复合丝网，属筛分设备技术领域，用于解决普通丝网强度低、使用寿命短的问题。它由上网和托网组成，其改进在于，所述上网为金属丝网、托网为聚氨酯托网，所述聚氨酯托网位于金属丝网之下，它为纵横相交的格状，其经纬条均由钢丝绳芯和聚氨酯表层构成。上述改进赋予本实用新型不同于普通金属筛网的优良性能。它具有很高的强度、刚度和承载能力，并可有效降低振动噪音、提高筛网使用寿命。本实用新型可制成各种形状的筛分装置，尤其适于电磁激振的高频振网筛。可广泛应用于多行业中的筛分、过滤、脱水、脱泥等作业中。适用于冶金、煤炭、化工、建筑等诸多部门的振动筛，作散装物料中细粒级分筛，干涩筛均可。亦可用于某些腐蚀性物料分级。

YZO系列振动电机产品概述:YZO振动电机是动力源与振动源结合为一体的激振源，卧式振动电机是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力。振动电机具有激振力利用率高、能耗小、噪音低、寿命长，激振力可以无级调节，使用方便等优点，振动电机可以应用于一般振动机械，如：振动破碎机、振动筛分机、振动打包机、振动落砂机、振动造型机、振动打桩机、振动提升机、振动充填机、料仓的振动破拱防闭塞装置等等。广泛的应用在水电建设、火力发电、建筑、建材、化工、采矿、煤炭、冶金、轻工等工业部门。振动电机除了可以应用与一般振动机械外，还可以组合多种振动形式。如：平旋型，涡旋型，摇动振动型，组合直线型，组合长椭圆型，复合双频型，复合双幅型等。YZO系列振动电机主要特点:1.激振动力与功率配合得当,振动力大,机体重量轻,体积小,机械噪音低。2.因为振动电机是强阻型振动而不是共振,所以有稳定的振幅。3.振动频率范围大。电磁式激振器的振动频率是固定的,一般等于电源步率,而振动电机的振动频率可通过调整转速的办法进行大范围的调整,并且能按照不同的通途任意选择振动频率和振幅。4.受电源波动的影响小,电磁式激振器会由于电压变化而引起激振力发生大的变化,但振动电机中,这种变化就非常小。5.多机组合,可实现自同步能完成不同工艺要求。6.可根据振动电机的安装方式改变激振力的方向。7.只须调整偏心块的夹角,就可无级调整激振力和振幅。8.维护保养简单,由于不像电磁式那样使用弹簧,因此类似间隙调整,重量调整等维修工作可以免除,仅需要定期维修轴承。9.规格齐全,能满足各类振动机械的工作需要。

产品简介稀油激振器是大型振动筛上必不可少的核心部位，和同规格激振器相比，具有更高的作业率，以及操作简便、维护量小、润滑和密封性能良好等优点。是现有大中型振动筛的振动源的理想替代产品。相比较干油激振器，维修率更低，激振力更强，更换齿轮油的时间长达3月-6月。该激振器利用反向自同步原理使振动机械产生直线运动，电动机不参振，通过万向联轴器与激振可靠连接，由机壳、轴、轴承、偏心块等部分组成。工作原理稀油激振器的工作原理是采用一种自同步式惯性式激振器。激振器的两根转轴分别由两台特性相近的电动机驱动，依靠振动同步原理使两个带偏心块的转轴实现等速反向回转，从而获得激振力。产品特点1、偏心块调整拆卸方便。2、接触式和轴向迷宫式密封兼用，密封性能好。3、机壳上方设置了注油孔，保证轴承润滑良好，不漏油。更换齿轮油的时间可长达3-6个月4、具有重量轻、体积小、结构简单、安装维修方便，使用寿命长等优点。5、具有运行平稳可靠、调节灵活、维修量小等特点。6、使用寿命为3-5年。安装方式此稀油激振器有两种循环方式：内循环和外循环。安装方式有两种，一种为镶嵌式，一种为座式。镶嵌式为激振器安装在振动筛两侧的筛帮上，座式为安装在设备的上方或下方。另：稀油激振器配稀油站如稀油激振器配稀油站，其工作原理是：利用齿轮油在激振器壳内循环通过，达到轴承润滑目的的新型节能激振器。激振器可外置一稀油站，通过油泵将油压至激振器上端口，经喷油嘴将油喷入轴承室内。轴承转动产生的离心力，将油甩入回油槽，再由吸油泵将激振器腔内多余油脂吸出，经过滤器过滤杂质，冷却后回至稀油站内，达到循环使用的效果。

电磁振动给料机在电枢和铁芯之间吸引脉冲电磁力。此时，槽体向后移动，激振器的主弹簧变形以存储一定的势能。在负半圆线圈中，没有电流流动，电磁力消失，主弹簧释放能量，使得电枢和铁芯远离相反方向。罐体向前移动，因此电磁振动给料器在AC电源的频率下每分钟进行3000次往复振动。由于罐体的底平面和激振力作用线具有一定角度，罐体内的材料沿抛物线的轨迹不断向前移动。通过调节整流电压的电平，可以控制电磁振动馈电器的馈电量。馈线由晶闸管整流器供电。通过改变晶闸管的导通角，可以控制输出电压。根据使用条件，可以使用不同的信号来控制晶闸管的导通角，以进行自动定量供电。吊挂式振动给料机在使用过程中，可以调节激振力来改变和控制流量，因而调节方便，流量稳定，噪音低，耗电小，无冲料现象，同时本机具有重量轻，体积小，保养方便等特点，如采用封闭式结构，可防止粉尘外溢及环境污染。GZG型系列电机振动给料机是我公司工程技术人员精主研制成功的新型给料设备,广泛应用于矿山、冶金、煤炭、建材、化工、电力、粮食等行业，用于把块状、颗粒状及粉状物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀、连续或定量地给到受料设备中，适应于自动配料、定量包装和自动控制。吊挂式振动给料机体积小、噪音低、重量轻、耗电少、安装维修方便。放矿振动给料机【产品简介】：一款具有粗筛分功能的机械振动式给矿设备。【处理能力】：96~560t/h【应用范围】：主要用于向输送机、斗式提升机、破碎机、球磨机等设备连续均匀给料，用于自动控制系统中，实现生产流程的自动化。【产品改进】：1、给料槽底板采用“盲板+条筛”形式，可预先筛除给料中的小块物料2、双偏心轴振动器优势特点振动给料机结构简单、安装方便、振动平稳、工作可靠、寿命长、便于维护和检修，易于实现自动控制等优点；采用了双轴振动器，直线振动，给料的同时完成筛分工艺，提高了设备的利用率，降低了成本；可为粗碎破碎机连续、均匀地喂料，并同时对物料进行粗筛分；可选装变频调速电机，调节频率，从而改变产量，便于控制给料量，无需频繁启动电机。

圆振筛（石料筛）是一种做圆形振动、多层数、新型振动筛。圆振筛采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅，物料筛淌线长，筛分规格多，具有结构可靠、激振力强、筛分效率高、振动噪音小、坚固耐用、维修方便、使用安全等特点，该振动筛广泛应用于矿山上的玄武岩、花岗岩、粉煤灰、水泥熟料、河卵石、石灰石、石英砂、煤矸石等物料的分级。结构及工作原理圆振筛（石料筛）由振动源（激振器）、筛体、筛网、减振装置、底座等组成。圆振筛（石料筛）是利用普通电机外拖动振动器、使筛体沿激振力方向作周期性往复振动，物料在筛面上作圆周运动，从而达到筛分目的。技术特点和优势1、激振器采用块偏心形式，不仅使激振器偏心质量单重激振力增大，而且激振力可随机调控，便于模块化设计和使用。2、筛网分单层、双层、多层，结构多样化，有聚氨酯筛板和锰钢丝编织筛板，筛孔有5-80mm不同的孔径，客户可根据自身需求而选定。3、偏心块调节振幅，物料筛淌线长，筛分规格多。4、具有结构可靠、激振力强、筛分效率高、振动噪音小、坚固耐用、维修方便、使用安全等特点。5、设备维修保养简单方便，整机运行效益明显提高。6、采用十字轴万向传动轴或橡胶联轴节等柔性联接，运转平稳。7、筛机结构趋于简化，有利于提高设备的制造工艺水平和装配精度。8、设备筛分效率更高、处理量更大、使用周期和整机使用寿命更长。技术参数及外形图

U型螺旋输送机是一种不带挠性牵引件的输送装置，适宜小范围作业，输送稳定，在输送场地限制的情况下可以很好的发挥作用。是矿产、饲料、粮油、建筑业中用途较广的一种输送设备，它适用于颗粒、粉状和小块状物料的水平输送，倾斜输送，垂直输送等形式，其输送距离从2米到70米，规格多种，并可根据客户需求制作。U型螺旋输送机是螺旋输送机的一种，适宜小范围作业，输送稳定，在输送场地限制的情况下可以很好的发挥作用。密封性能好，对于粉尘较大以及对环境有要求的场合具有的优势，可以避免输送过程中扬尘现象的产生。但是U型螺旋输送机不适宜长距离输送，造价较皮带输送机来说较大，对易碎物料容易产生挤压等破坏。皮带运输机广泛应用于采矿、冶金、化工、铸造、建材等行业的输送和生产流水线以及水电站建设工地和港口等生产部门。主要用来输送破碎后的物料，根据输送工艺要求，可单台输送，也可多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统。适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米，易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。被送物料温度小于60℃。其机长及装配形式可根据用户要求确定，传动可用电滚筒，也可用带驱动架的驱动装置。管状螺旋输送机主要用于混凝土搅拌站输送水泥，粉煤灰物料，还适用于化工、冶金、粮仓加工、仓储及其它场所，该机螺旋体直径小，转速高，输送量大，精度高，输送工况佳。驱动装置采用齿轮减速机，具有转矩大，噪音低，不渗油，寿命长，输送外壳采用无缝管，法兰连接。设备整体刚性好，承载能力大，在输送时，无论是水平输送，还是大倾角均可连续输送，且可随意选择工作位置和工作状态，拆装修理方便，安全可靠。

NE斗式提升机简介:该提升机适用于中、大块和有磨琢性的物料（如石灰石、水泥熟料、石膏、块煤）的垂直输送,物料温度控制在250℃以下。NE斗式提升机产品介绍NE式斗式提升机为板链式、重力诱导卸料的提升设备。适用于垂直输送粉状、颗粒状、小块状磨琢性或无磨琢性物料，如生料、水泥、煤、石灰石、干粘土、熟料等。NE斗式提升机是引进国外先进技术而研制的新型提升产品；NE系列板链式斗式提升机应用于各工业国家，由于节能，NE型板链斗式提升机正在逐步替代HL型等环链式提升机。NE型板链斗式提升机为流入式喂料,物料流入料斗内靠板链提升到顶,在物料重力作用下自行卸料。主要技术参数符合机械部标准（JB3926-85)。NE型板链斗式提升机采用自流式装料，重力式卸料。链条是合金钢高强度板式链条,耐磨而可靠。驱动部分采用硬齿面减速器。NE斗式提升机适用于垂直输送粉状、小颗粒物料，亦可提升磨琢性大的物料。广泛应用于冶金、温度不超过2500C，可提升高度50m。NE斗式提升机主要结构特点：NE系列斗式提升机由运行部件（斗链装置）、驱动装置、上部装置、下部装置、中部壳体组成。斗链装置由料斗和套筒滚子链组成。分单链和双链两种布置型式，头部驱动装置设置逆止器，逆止可靠。卸料口装有防回橡胶板，中间节装有轨道以防止牵引链条在工作中摆动。设备的进出料口、提升高度均可根据现场工艺要求灵活布置。NE板链斗式提升机采用流入式喂料，混合式或重力式卸料方式卸料。且采用密集型布置的大容量的料斗输送，链速低，提升量大。NE斗式提升机牵引链采用板链式高强度耐磨链条，因此可达到较高的提升高度。牵引输送链采用重锤杠杆式重力自动张紧装置，保证提升链在运行中始终保持适度的张紧状态，使设备处于更佳运行状态。NE板链斗式提升机技术参数：

滚筒筛又叫筛石机，分无轴滚筒筛和有轴滚筒筛。有轴滚筒筛主要有减速机和电机、滚筒、机架、除尘口、筛网、筛上物溜槽、筛下物溜槽、筛罩等机构组成。它广泛应用建筑、选矿、石料场等领域，更适应于石块和土块或石子的筛分和分选。它克服圆振筛和直线筛在筛分较湿物料时出现的筛孔堵塞问题，提高了筛分系统的产量和可靠性，是现代振动筛理想的更新换代产品。性能特点滚筒筛是针对筛分物料湿度高、粘性大、不易筛分、筛孔堵塞而设计制造的筛分设备。1、性能稳定、处理能力大2、筛孔不堵塞，筛分效率高3、无振动、污染4、同等生产量装机容量低5、节约能源6、克服圆振筛和直线筛在筛分较湿物料时出现的筛孔堵塞问题产品原理有轴滚筒筛是由减速电机通过联轴器与滚筒轴相连，带动滚筒绕其轴线转动。当物料进入滚筒装置后，由于滚筒装置的转动，使合格物料经筛孔排出，不合格物料经滚筒末端排出。筛网可分为锰钢编织筛网、冲孔筛网、不锈钢筛板（模块化组装），便与安装。本机为全密封结构，更换筛网时，只需将机体密封罩打开即可更换，操作维护方便。技术参数安装与调试本设备由我厂装配调试后成台供应。用户收到设备后应仔细检查，以便发现、排除在运输过程中可能产生的不良问题。设备安装、调试应注意事项：（1）机器水平偏差要求不大于1毫米/米。（2）设备所有机构上不允许搭设其他物品，以免影响设备的强度与刚度。（3）安装完毕后应清理安装工具等，滚筒内外不允许残留异物。（4）设备所有紧固件应牢固、可靠、无松动现象，安装、调整妥当，进一步确认后，即可进行空载试车。空载调试：（1）无不正常声响。（2）连续运转2小时，轴承温度不超过70摄氏度。（3）确认空载试车无异常后，即可进行负载试车。负载试车：（1）应先启动设备，运转正常后方可均匀加载，直至满负荷。（2）设备不得有过激或显著的冲击声。（3）设备连续运转8小时，轴承的温升不应超过40摄氏度，锥高温升不得超过70摄氏度，超过上述温度时应立即停车，并查明原因，及时排除故障。（4）停车前先停止给料，待滚筒内物料完全排除后方可停车。（5）符合上述条件即可投入生产使用。（6）严禁在设备运转时进行调整。产品维护滚筒筛的润滑与维护1、经常注意并及时做好设备各部位的润滑工作，保证机器的正常运转，延长设备的使用寿命。2、本机采用的润滑脂为钙基润滑脂。3、本机出厂前各需润滑部位都注满润滑脂。用户根据具体的使用工况确定润滑周期。设备本体共设有两处润滑部位，在头尾部的轴承座上。4、设备润滑应在停车后进行。5、严禁在设备运转时进行调整。设备的维护（1）设备应有专人看护管理。（2）设备的维护与维修须在停车后进行。严禁在设备运转时进行维护与维修。（3）设备管理，维护人员应经常巡视设备的运行情况，例如：各紧固件是否可靠，转动是否灵活。班后需清扫设备筛网的污物。

一、简介脱水筛，主要作用是脱水、脱泥、脱介，可用于砂石料厂水洗砂、选煤厂煤泥回收、选矿厂尾矿干排等，因此也叫砂石脱水筛、矿用脱水筛、煤泥脱水筛、尾矿脱水筛、高频脱水筛等。二、适用行业尾矿干排:铁尾矿、金尾矿、铜尾矿、钒尾矿、铅锌尾矿、石墨尾矿水洗砂:石英砂、锆英砂、玻璃砂、建筑砂、铸造砂、建材砂、钾长石脱水。煤泥脱水:煤泥脱水污水处理:城市污水、工业污水、河道污泥的固液分离，污水处理厂的过滤三、工作原理采用双电机驱动自同步技术，激振器通过绕性联轴器拖动，两组激振器作同步反向旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一合力，从而形成单一的沿振动方向的激振力，其两轴相对于筛面有一倾角，在激振力作用下使筛箱做往复直线运动，物料在筛面上被抛起跳跃向前作直线运动，同时V型设计的筛面结构更佳的实现脱水效果。四、产品特点1、相对体积小，单位面积处理能力大，便于系统工艺布置。2、设计的频率、振幅、低耗动力源，适合多种脱水需求24小时连续干排作业。3、V型筛面设计，-5゜过筛面爬坡脱水，干排尾矿含水低、效率高。4、高耐磨筛板使用寿命长，模块化组装设计，更换方便。5、型钢组件铆焊结合的方式，构成无内应力、强度高、质轻耐用的机架主体。洗沙筛主要作用是脱水、脱泥、脱介，可用于砂石料厂水洗砂、选煤厂煤泥回收、选矿厂尾矿干排等，广泛应用于矿山上的玄武岩、花岗岩、粉煤灰、水泥熟料、河卵石、石灰石、石英砂、煤矸石等物料的分级。因此也叫砂石脱水筛、矿用脱水筛、煤泥脱水筛、尾矿泥浆脱水筛、小型细沙回收分离机、矿山洗沙脱水振动筛、尾矿脱水筛等。尾矿脱水筛也叫尾矿干排筛，除了具有普通脱水筛的各种优良性能及作用外，尾矿干排筛多配合浓密机进行尾矿干排，是当下较好的脱水及尾矿干排设备。

焦炭振动筛是ZSL系列大型冷矿振动筛的一种，也属于双轴直线振动筛，由两台电动机以万向联轴器带动两组振动器做反向自同步运转，使筛箱产生较大振幅的直线振动，电机不参振。这种振动筛具有生产能力大、工作可靠、振幅调节方便、传给基础的动负荷小等优点。已广泛用于焦化厂、铝土矿、治金、矿山、煤炭等工业部门，可用于温度在150℃以下的冷矿分级作业。二、结构及工作原理1、结构该系列振动筛由筛箱、振动器、支承弹簧、或隔振架、二次隔振弹簧、电动机及其支架等组成。筛框部件由筛框、筛面（聚氨酯筛板、铸造不锈钢筛板、梳齿筛板、陶瓷筛板等）及紧固装置组成。筛框侧板用整块碳钢（Q235)或20G制造，横梁与激振器底座都经淬火工艺处理，使硬度增加。侧板、加强筋板和横梁、振动器底架间的连接采用高强度螺栓与环槽铆钉连接、铆焊一体，使整体筛箱强度增加，经久耐用。激振器一般安装在筛框上部的两边侧板上、制成上振式结构，激振器也可布置在筛框的上部用万向联轴器连接，激振器采用NG轴承，减小摩擦，同时提高负荷能力，密封采用国外静密技术，解决漏油现象，偏心块上设计有附加偏心块，可以调节激振力大小。2、工作原理采用双电机驱动自同步技术，激振器通过绕性联轴器拖动，两组激振器作同步反向旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一合力，从而形成单一的沿振动方向的激振力，其两轴相对于筛面有一倾角，在激振力作用下使筛箱做往复直线运动，物料在筛面上被抛起跳跃向前作直线运动。三、主要特点及技术参数本系列振动筛适用于温度在150ºC以下的焦炭的分级,采用了激振器偏移式自同步结构、焦炭振动筛具有二次隔振架及橡胶复合弹簧。本筛机耐冲击、强度高、处理能力大、筛分效率高、噪音小。该设备加有自行走装置，便于移动维修，是一种标准化的较通用的筛分设备。技术参数表：四、安装与调试1、安装前，要检查零部件是否完好、齐全、并对筛机安装基础进行清理和检查。2、安装基础上的预埋钢板和地脚螺栓由用户自备，一次隔振弹簧支座下的四块预埋支承钢板的上平面应在同一水平面内，长度方向上的平面度误差不大于5ｍｍ，宽度方向上的平面度误差不大于2ｍｍ，钢板应有梁支承。3、焦炭振动筛各部分安装完毕，调整好相对位置，各处的一次、二次隔振动弹簧均呈垂直状态后，把弹簧支座与下部的支承钢板点焊焊牢。焊接时，只许焊弹簧支座的两侧，不许焊弹簧支座的两端。4、振动筛经6-8小时试运转后，应检查筛板和振动器的紧固情况，如发现松动应及时拧紧，激振器轴承工作温度应75℃。