复锥由主锥、副锥和背锥三部分组成，这种牙轮在井底工作时除了滚动外，还能产生滑动，用于较软地层钻井。牙轮上的牙齿分镶齿和钢齿两种.镶齿是将牙轮外锥面的齿圈上钻孔，镶装大小形状不同的硬质合金齿；钢齿则直接从牙轮锥体上铣出.钻头上三个牙轮的各排齿相互啮合，能有效而不重复地破碎井底岩石并防止齿糟泥包.牙齿的形状、大小、数量、长短取决于所钻地层的硬度，地层越软，则牙齿越大、越尖、布置得越少!反之，地层越硬、则牙齿越小越短、数量越多!

　　在选择它的模具的时候要根据加工速度、它的范例以及失效形式来决定。如果它选择的是冲裁模，一般的失效形式是刃口磨损，这种情况下我们就应当选择硬度比较高的，以及耐磨性比较好的质料!它要是选择冲压模的紧张失效模式主要表现受周期性的载荷影响，容易引起外貌裂纹，引起表层剥落，这种情况下我们就应当选择外貌韧性比较好的质料；它选择拉伸模的时候应当使用低摩擦系数的质料；一般压铸模在循环热应力的影响，选择热委钝性强的质料.

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　　牙轮钻头的优势在于：应用领域比较广，不但适用于侧钻井施工，而且可在中深井中使用，在钻井中展现重要优势!选择合适的工具，才会为我们的工作带去有效率的合作，所以，在我们选择一个工具的时候，我们要对它的质量问题有一定的了解!今天我们就来看看三牙轮钻头它所具备的一些优势性能吧。它按牙齿类型可分为铣齿()牙轮钻头、(牙轮上镶装硬质合金齿)牙轮钻头;按牙轮数目可分为单牙轮、双牙轮、三牙轮和多牙轮钻头.目前，国内外利用普遍的是该产品。

　　这样的定制服务可以满足客户特定的要求，确保产品质量与准确度!入料口具有调料板，方便调整入料量，保证物料成型时的压缩比控制在一定范围内，使成球率高达96%以上!通过调整入料量，能够确保每个产品的成型一致性和质量稳定性!我们公司生产的牙轮钻头采用目前国内技术先进的涨套镶装式结构，避免了辊皮与轮毂过盈配合导致的抱死现象.这种设计不仅简化了更换过程，避免了需要将设备送回生产厂家更换辊皮的情况，还很大地节约了成本，提高了生产效率！

　　牙轮钻头具有滚动密封轴承结构，圆柱滚动体置于牙轮体凹槽内，加大了轴颈尺寸，在使用中具有较好的性能.在牙轮钻头止推轴承副表面分别进行减磨处理及硬化处理，减少钻头的摩擦力，保护钻头的抗硬化能力!采用可耐250°C高温、抗磨损的新型润滑脂!采用可限制压差并防止钻井液进入润滑系统的全橡胶储油囊，为轴承系统提供了良好的润滑保证.牙轮钻头是一种减速钻头，即牙轮的转速要比钻头的转速要小，主要以刮削破碎岩石，适应于高转速、高钻压下的老井开窗侧钻、老井加深等小井眼钻井作业，在钻井中发挥重要作用！

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　　牙掌是牙轮钻头的主要零件!一只钻头是由三片牙掌组装焊接在一起的.上部有连接螺纹，以便与钻具连接，下部制成有一定倾斜角度的轴颈，与牙轮内孔组成轴承副!牙掌上有水孔流道，可以安装储油压力补偿装置.轴颈承受载荷，需要较高的耐磨性及硬度，同时基体内部又需要有足够的强度及耐冲击韧性!切削结构切削结构包括牙轮和牙齿!牙轮是一个其上装有（或铣出）牙齿的锥体，分单锥和复锥两种！单锥由主锥和背锥组成，单锥牙轮在井底的运动为纯滚动，适用于硬地层钻井.

　　如果是注塑模，可以选择预硬调质钢作为质料，如果塑件要求的光洁度以及透明度比较高的情况下，我们可以选择耐腐蚀的不锈钢作为质料；对于批量大的产品，我们可以才赢淬火回火钢作为质料。除了考虑它的质料之外，还需要考虑接纳与之间亲和力较小的模具的质料，有效的防止粘模，导致模具的损害，从而更好的保证它的质量.在矿产行业作业生产的过程中，牙轮钻头设备以其节能环保优势，在许多领域得到了广泛应用，近年来在我国迅速发展，也成为许多具有远见的投资者选择项目.“目前，家用机器人市场的强大需求已逐步显现，作为该领域的国际标准化组织，联合目前行业内有实力的企业，加快相关机器人的标准制定是我们的重要任务”Fabio告诉记者“我们的目标就是，通过持续研讨和论证，制定统一规范的技术平台国际标准，为消费者提供安全、智能、节能环保的家用机器人”;“在新一轮的机器人大潮当中，中国无疑是一个重要的市场，我们非常高兴的看到科沃斯这样的中国企业能够在家用机器人标准制定上发挥重要作用”