截齿质量关系到矿山开采的效率，无论是截齿生产厂家还是使用者，都应该会分辨截齿质量，这样才能为您带去好的效益。良好的的生产工艺可以显著延长截齿的使用寿命，有助于矿山工作人员更好地开展采矿工作。由于截齿在采矿过程中往往承受严重磨损，需要频繁更换，因此降低截齿更换率可以帮助矿山节省资金，选择合适的产品至关重要。在截齿的生产过程中，采用不同的生产工艺将产生多种不同效果。就煤截齿焊接设备而言，采用了截齿的焊淬一体化处理工艺：通过功率为200kw的中频炉、频率2-8KHZ对煤截齿进行硬质合金头部焊接，同时对齿根和齿座进行淬火处理。完成这一步骤后，截齿会被放入回火炉进行回火处理。煤截齿焊接调质生产线设备具有以下特点：1.节能型IGBT中频加热设备；2.专用隧道式加热炉体（马鞍型）；3.链条式传动机构；4.截齿专用淬火液巢；5.双循环闭式冷却系统（可选）。该生产线的特点在于硬质合金钎焊和热处理工艺的一体化技术，是我国截齿生产行业中较为成熟的新技术之一。它将硬质合金钎焊和热处理两个工序合二为一，有效利用了硬质合金钎焊加热过程中的热能，提高了生产效率，降低了生产成本，减少了环境污染，显著提高了产品质量，解决了长期困扰我国截齿生产的关键技术难题。这项技术具有广泛的推广和应用价值。厂家提供的售后服务包括：1.一年内免费维修，终身维护；2.提供技术支持，并根据客户需求配备感应加热器；3.送货上门，免费安装调试，并可根据客户要求配置冷却系统。

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