不同的截齿，有不同的作用.一：采煤机截齿采煤机截齿是根据采煤机械设计，高强度的硬度和耐磨性，使得采煤机截齿能切割较为坚硬的矿石，加快开采速度，提高工作效率。二：掘进机截齿掘进机截齿和采煤机截齿相似，同样也具有开采作用，但是切割的是更加坚硬的岩石!该零件的设计和采煤机的相似，但是它的设计形状不同，它主要是刀型，因而能够更好的切割。三：旋挖钻机截齿旋挖钻机截齿的设计和采煤机、掘进机截齿不同，同样作用也不同，它主要是用于深层开采.

　　因为有些煤矿并不在表面，因此需要使用旋挖钻机开采，从而能够有效的进行开采，提高整个工作效率！采煤机截齿现在应用非常广泛，采煤机正常工作不仅需要截齿的发挥作用，还需要整个机能都完好。截齿是采煤机的刀具，可能有些人对它并不是特别了解，更别说是采煤机截齿的具体工作过程了，所以今天就是要带着大家一起来了解一下采煤机截齿的具体工作过程，让有兴趣了解的朋友们深入体会.采煤机截齿的工作过程为：在截齿前刃面作用下，煤发生破碎，同时产生大块的剥离！

　　同时密实核起着尖劈作用！随着粉尘喷出，密实核体积减小，阻力降低，刀齿又推进。上述过程反复进行，同时剪应力不断扩大，裂缝方向与剪应力方向保持致，并在拉应力为主的方向上扩展裂缝！在边界，裂缝扩展速度比截割速度快得多!当裂缝扩展到表面时，将产生较大的碎块与煤体分离，同时释放聚集的能量，碎块以较高的速度从截齿表面飞出。此时，截割阻力大大下降甚至到零.由此可见截齿截煤过程，是煤体形成密实核、裂缝和碎块的过程，也可以说是形成小碎块至大碎块的过程！

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　　由于截齿表层温度的不断变化，材料表层会进一步软化，导致塑变区内出现波浪式塑性流动和位错密度增加，反复的弹塑变形，又使位错集中，继而在表层出现横向微裂纹，属于典型的热疲劳磨损!因此磨料磨损和热疲劳磨损是采煤机截齿正对土体部分的主要磨损形式.采煤机截齿母材磨损后，硬质合金失去了支撑体，造成硬质合金的脱落，造成截齿的快速失效！为了延长截齿使用寿命，为了更好的保护硬质合金，采煤机截齿生产商会在截齿硬质合金周围堆焊耐磨层.

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　　在刀尖开始接触煤的瞬间，刀尖接触范围内产生弹性和塑性变形，随着接触应力增大，超过强度阀值时，被压碎成很细的粉末形成密实核，这种密实核由处于受压状态下的粉碎煤组成，并且随着截割刀具的推进，密实核逐渐长大并集聚能量，截割阻力亦随之增大!密实核使前面一层煤区域受挤压，并使这一部分产生弹性变形。由于密实核周围矿体形成应力状态区，实际上起着改变截齿刀头的几何形状的作用.当截齿刀尖的接触应力增加到上限值时，密实核前区域中的粉尘高速喷出，带动小块剥落。

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