①成型制品收缩.如果不能清楚地知道塑料的收缩率,则必须取样或用相似形状的模具通过试验来得到。注意:通过这种方法只能得到收缩率,不能得到变形尺寸!②中间介质的不利影响造成的收缩，如陶瓷、硅橡胶等。③模具所用材料的收缩，如铸造铝时的收缩！精密模具设计制作哪家好？找珠海模具设计制作厂商珠海正扬科技，是一家专业的广东珠海模具设计制作厂家，可以为客户提供各种不同材料模具设计制作服务，包括但不限于：芯片支架模具设计制作、混合螺杆模具设计制作、定影陶瓷片支架模具设计制作、注塑模具设计制作、橡胶模具设计制作、连接器模具设计制作、支架模具设计制作等!

混合螺杆模具设计制作技术好

　　如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等!e、铆合模是借用外力使参与的零件按照一定的顺序和方式连接或搭接在一起，进而形成一个整体.根据工序组合程度分类依工序组合程度的不同，可将模具分成单工序模、复合模具级进模(也称连续模)、传递模等四大类！单工序模在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具!复合模只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具.

　　级进模(也称连续模)在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位,在压力机的一次行程中,在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。传递模综合了单工序模和级进模的特点，利用机械手传递系统，实现产品的模内快速传递，可以大大提高产品的生产效率,减低产品的生产成本，节俭材料成本,并组质量稳定可靠。依产品的加工方法分类依产品加工方法的不同，可将模具分成冲剪模具、弯曲模具抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类！

　　有关试模的要求及胶件缺陷的改善可以参考其他资料。改模及修模模具在试模后，根据试模的情况做出相应的更改，另外在工程师确认胶件后，胶件的结构也要做相应的更改.由于模具已经制作完成，故所有的更改都比较麻烦，甚至有时比重做更困难，必须根据具体情况，找到好的更改办法。对于结构设计来说，结构的更改必须尽量了解模具情况，是否碰运水、顶针，怎样更改容易等，可在结合相关信息的情况下再作出相关的改模，必要时可咨询模具组同事.

　　经验证明，不符合实际加工条件的设计往往是失败的。尺寸稳定，在成型过程中，塑件与模具接触的面要比离开模具部分的尺寸稳定性更好!如果日后由于材料刚度的需要要求改变材料厚度，可能导致要将阳模转换为阴模。塑件的尺寸公差不能低于收缩率的10%。塑件表面，就成型材料能够包住的范围而言，塑件可见面的表面结构应在与模具接触处成型。如果可能的话，塑件的光洁面不要与模具表面接触。就像采用阴模制造浴盆和洗衣盆的情况。修饰，如果使用机械式水平锯锯掉塑件的夹持边，在高度方向上，至要有6~8mm的余量！

　　模具保养由于模具在高温高压的情况下工作，并且长期和空气接触，极易产生生锈现象，故需对模具做好保养，在不生产时需打上防锈油，涂上黄油等。另外，由于模具钢材有一定的使用寿命，以及模具结构设计的不合理，有些尖薄钢结构或者司筒顶针等会出现崩裂和折断等情况，在后期保养中就必须不断的去维护，修整!模具设计原理：真空吸塑成型模具的设计包括了批量大小、成型设备、精度条件、几何形状设计、尺寸稳定性及表面质量等内容.批量的大小实验用,模具产量小时，可采用木材或树脂进行制造。