典型应用范围：电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业（车辆的前后灯、仪表板等）。PP软胶（聚丙烯）：PP软胶俗称百折软胶，是无色透明或有一定光泽的粒状料，是一种结晶性塑料。聚丙烯的特性如下：流动性好，成型性能优良；耐热性优，可在100摄氏度下煮沸消毒；屈服强度高；电气性能好；防火安全性差；耐侯性差，对氧敏感，易受紫外线影响而老化.典型应用范围：汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）！

　　典型应用范围：大量用于制造塑料袋，塑料薄模，电线电缆包覆及涂层等.PS（聚苯乙烯）：PS俗称硬胶，是一种无色，透明，光泽的粒状物。聚苯乙烯的特性如下：光学性能好；电气性能优良；容易成型加工；着色性能好；zui大的缺点是脆性；耐热温度较低（zui高使用温度60~80摄氏度）；耐酸性能差.典型应用范围:产品包装，家庭用品（餐具、托盘等），电气（透明容器、光源散射器、绝缘薄模等）!PA（尼龙）：PA是一种工程塑胶，是由聚酰胺类树脂构成的塑料，有PA6PA66PA610PA1010等!

　　注塑成型的选择主要决定于塑料的类型、起始形态以及制品的外形和尺寸!注塑成型常用的方法有挤出、注射成型、吹塑和压延等，每种方法都有其优点和缺点，更适合于特定的应用。注射成型：注射成型，又称注塑成型，其原理是将粒状或粉状的原料加入到注射机的料斗里，原料经加热熔化呈流动状态，在注射机的螺杆或活塞推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，在模具型腔内硬化定型!影响注塑成型质量的要素：注入压力，注塑时间，注塑温度！

　　PE（聚乙烯）：PE是日常生活中比较常用的高分子材料之一，为白色蜡状固体，微显角质状，无臭、无味、无du，除薄模外，其他制品皆不透明，这是因为PE具有较高结晶度之故!聚乙烯的特性如下：耐低温或耐寒，耐腐蚀（不耐硝酸），常温下不溶于一般溶剂；吸水性低，小于0.01%，电绝缘性优良；具有高延展性和冲击强度以及低摩擦性，它在持续力作用下表现出很强的蠕变，这种蠕变可以通过加入短纤维来减少！透水率低但透气性较大，适于防潮包装；表面无极性，难以粘合和印刷；不耐紫外线且耐候性差，在阳光下会变脆；收缩率大，易产生缩水和变形（收缩率：5~0%）！

　　近几年来，国内企业持续改进模具工艺技术以及产品，因此，一些塑料模具或注塑件开始在国际上流通，成功跻身一些gao端产业的供应链体系，更是替代了一些进口产品，摆脱了对其的依赖性。但不可否认的是，跻身于国际市场的只是少数部分！随着我国模具行业的技术水平提高、产品层次逐步增多，如今一些国际主机行业供应链体系进一步向国内企业倾斜，这将使是一次机遇与挑战!据了解，到2015年，我国市场所需的模具自主配套率将到达85%以上，其中中高端模具的自主配套比率将明显提升!

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　　塑胶成型模具产业问题简析及发展建议核心提示：塑料工业作为我国轻工业支柱产业之一，近年来增长速度一直保持在10%以上!在塑料工业中，塑料五金业市场非常活跃，成为新的消费热点和新的经济增长点!塑料五金模具市场前景可观，但是与国外技术水平相比，相差甚远！塑胶产业现状：前景看好问题诸多伴随着加工技术和生产设备的进步,以塑胶材料为生产原料,经过中空成型等不同生产加工工艺处理的热塑性/热固性塑胶产品在生产生活的不同场合的应用越来越广泛,轻工机械,农林交通等不同行业中,塑胶产品都有着广泛应用。

　　应用：在产品设计领域，挤出成型具有较强的适用性。挤出成型的制品种类有管材、薄模、棒材、单丝、扁带、网、中空容器、窗户、门的框架、板材、电缆包层、单丝以及其它异型材等！压延成型：压延成型是指塑料原料通过一系列加热的压辐，使其在挤压和展延作用下连接成为薄模或片材的方法.工艺特点:优点：产品质量好、生产能力大、可自动化连续生产;缺点：设备庞大、精度要求高、辅助设备多、制品宽度受压延机辑筒长度的限制。应用:多用于生产PVC软质薄模、薄板、片材、人造革、壁纸、地板革等!文件指出，针对新兴生物基材料即将大规模爆发式增长的发展需求，推进非粮生物基材料产业链式发展，建设一批布局合理、结构优化、产学研用有机结合、引领示范作用显著的产业集群，加快可再生、可降解的生物基材料应用示范，促进生物基产品对石油化学品替代取得重大进展。根据其专项支持原则，针对传统石化材料带来的资源环境问题，鼓励用于传统日用塑料制品替代的新产品规模化生产应用。同时，鼓励改进产业链条上的薄弱环节，创造良好的创新创业环境。并推动商业模式创新，充分发挥市场主体的积极性，显著提升应用水平和应用规模。