硬管内径100mm及以下的）外电极是（25士1)mm宽的金属箱带，内电极是与内壁紧配合的导体，例如圆棒、管、金属箔或充填直径（0!75～0)mm的金属球，便与管材的内表面良好接触，不管怎样，内电极的每端应至少伸出外电极25mm!注：当没有有害影响时，可用硅油、硅脂或凡士林将箔贴到试样的内外表面!硬管（内径大于100mm)外电极是（75土1)mm宽的金属锚带，内电极是直在（25±1)mm的圆形金属箔，金属箔应相当柔软以适应圆筒的曲率，该装置如图3所示.

　　通常用作这类试验的电极直径为15mm或20mm（见图5）。清漆按GB/T1982-2003进行试验!充填胶电极是两个金属球，每个球的直径为（15～13）mm.水平同轴放置，除另有规定外，彼此相隔(0土0!1)mm，并都嵌入充填胶内如果不必区分由试样击穿引起的破坏和贯穿表面引起的破坏，则可使用1或2的电极，但1的电极应被优先采用！当要求防止表面破坏时．应采用3的电平行饭电极板材和片材试验板材和片材时，试样厚度为被试材料厚度，试样表面为长方形，长(100士2)mm，宽（20士。

　　2)mm或(10!0土O.2)mm。试样宽度的这种减少，必须在报告中予以特别说明。这种电极仅适用于厚度至少为5mm的硬质材料的试验。钻好的两孔完全贯穿试样，但如果试样是大管子，则孔仅贯穿一个管壁，并在孔的整个长度上用铰刀扩孔.这类电极仅适用于试验厚度至少为5mm的硬质材料！平行圆柱形电极对厚度大于15mm的具有高电气强度的试样进行试验时，将试样切成100mm×50mm，并如图8所示钻两个孔，每个孔的直径比圆柱形电极的直径大，但差值不大于0!

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　　图2示出了一种合适的装置！如果需要使试样在拉伸状态下进行试验，则应将试样夹在架子中，使试样披在如图2所示的规定的位置上。为达到所需的拉伸，方便的办法是将试样的一端缠在可旋转的圆捧上！为了防止窄条边缘发生闪络，可用薄膜或其他薄的绝缘材料条搭盖在窄条边缘并夹住试样!此外，电极周围可以采用防弧密封固，此时电植和密封圈之间留有（1～2)mm的环状间隙。下电极与试样之间的间隙（在上电极与试样接触之前应小于0！

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　　Imm.圆柱形电极直径为（0士0!1）mm，并有半球形端部，每个孔的底部是半球形以便与电极端配合，使得电极端部和孔的底部之间间隙在任何点都不超过0！05mm！如果在材料规范中没有另外规定，则两孔沿其长度的侧面相距应是(10士1)mm，每孔应延伸到离相对的表面（25±0！25)mm以内.两种任选形式的通风电极如回8所示．当使用带小槽的电极时，这些小槽位置应与电极间的间距正好相反!试样除了上述各条中己组述过的有关试样的情况外，通常还要注意下面儿点。

　　2)mm，试样两侧面应切成垂直于材料表面的两个平行平面.试样夹在金属平行板之间，两金属板相距25mm，厚度不小于10mm，电压施加在金属板上!对于薄材料可以用2个或3个试样恰当地放置即：使它们的表面形成合适的角度以支撑上电极!电极应有足够大的尺寸，以覆盖试样边缘至少超过试样各边15mm，要注意保证试样上下两面的整个面积均与电极良好的接触。电极的边缘应适当倒圆（半径为（3-5）mm），以避免电极的边与边之间的闪络（见图6）注，如果现有设备不能使试样击穿，则可以将试样宽度减少至00±0!