这种循环，主要是由溶液的密度差引起，故称为自然循环.这种作用有利于蒸发器内的传热效果的提高。为了使溶液有良好的循环，中·央循环管的截面积一般为其它加热管总截面积的40～1·0·0·%；加热管高度一般为1～2m；加热管直径在25～75mm之间.这种蒸发器由于结构紧凑、制造方便、传热较好及操作可靠等优点，应用十分广泛。但是由于结构上的限制，循环速度不大。加上溶液在加热室中不断循环，使其浓度始终接近完成液的浓度，因而溶液的沸点高，有效温度差就减小！

　　此外，设备庞大，消耗的材料多，需要高大的厂房等！除了上述自然循环蒸发器外，在蒸发粘度大、易结晶和结垢的物料时，还采用强制循环蒸发器.在这种蒸发器中，溶液的循环主要依靠外加的动力，用泵迫使它沿一定方向流动而产生循环.循环速度的大小可通过泵的流量调节来控制，一般在5m/s以上.强制循环蒸发器的传热系数也比一般自然循环的大！但它的明显缺点是能量消耗大，每平方米加热面积约需0！4～0.8kW.单程型蒸发器这一大类蒸发器的主要特点是：溶液在蒸发器中只通过加热室一次，不作循环流动即成为浓缩液排出!

　　蒸发器广泛用于化工、轻工等部门。蒸发器为制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，气化吸热，达到制冷的效果！蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成！加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相完全分离！冷冻室直接由蒸发器围成，或者冷冻室内有一个蒸发器，另外冷藏室上部再设有一个蒸发器，由蒸发器直接吸取热量而进行降温!循环性蒸发器这一类型的蒸发器，溶液都在蒸发器中作循环流动。

蒸发器市场

　　溶液通过加热室时，在管壁上呈膜状流动，故习惯上又称为液膜式蒸发器!根据物料在蒸发器中流向的不同，单程型蒸发器又分以下几种.1．升膜式蒸发器其加热室由许多竖直长管组成.常用的加热管直径为25～50mm，管长和管径之比约为100～150.料液经预热后由蒸发器底部引入，在加热管内受热沸腾并迅速汽化，生成的蒸汽在加热管内高速上升，一般常压下操作时适宜的出口汽速为20～50m/s，减压下操作时汽速可达100至160m/s或更大些!

　　由于环隙面积约为加热管总截面积的100至150%，故溶液循环速度比标准式蒸发器为大，可达5m/s。此外，这种蒸发器的加热室可由顶部取出进行检修或更换，而且热损失也较小！它的主要缺点是结构复杂，单位传热面积的金属消耗较多!3．列文式蒸发器上述的自然循环蒸发器，其循环速度不够大，一般均在5m/s以下！为使蒸发器更适用于蒸发粘度较大、易结晶或结垢严重的溶液，并提高溶液循环速度以延长操作周期和减少清洗次数!

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　　其主要缺点是：对进料负荷的波动相当敏感，当设计或操作不适当时不易成膜，此时，对流传热系数将明显下降.3．刮板式蒸发器蒸发器外壳内带有加热蒸汽夹套，其内装有可旋转的叶片即刮板.刮板有固定式和转子式两种，前者与壳体内壁的间隙为0！5～5mm，后者与器壁的间隙随转子的转数而变.料液由蒸发器上部沿切线方向加入（亦有加至与刮板同轴的甩料盘上的）.由于重力、离心力和旋转刮板刮带作用，溶液在器内壁形成下旋的薄膜，并在此过程中被蒸发浓缩，完成液在底部排出!

　　由于引起循环的原因不同，又可分为自然循环和强制循环两类！中·央循环管式蒸发器这种蒸发器又称作标准式蒸发器!它的加热室由垂直管束组成，中间有一根直径很大的中·央循环管，其余管径较小的加热管称为沸腾管!由于中·央循环管较大，其单位体积溶液占有的传热面，比沸腾管内单位溶液所占有的要小，即中·央循环管和其它加热管内溶液受热程度不同，从而沸腾管内的汽液混合物的密度要比中·央循环管中溶液的密度小，加之上升蒸汽的向上的抽吸作用，会使蒸发器中的溶液形成由中·央循环管下降、由沸腾管上升的循环流动!