按工作要求放好滤板，布置进料、洗涤及排液管路！配备过滤压力显示表和控制过滤压力的回流通道！如是隔膜挤榨式，则布置压缩空气管路.液压压滤机，液压站油箱内注入清洁的20#-40#液压用机械油，使用温度-5℃；如环境温度偏低，可选用相似粘度，低凝点的液压油.液压油须经80-100目滤网加入。机械或液压压紧装置，接通电源起动电机应工作正确！液压压紧加压时压力表应平稳上升，液压系统无泄流现象，根据机型大小正确调整液压站工作压力，试机后若发现油箱贮油不足须予以补充！

　　压滤机在压滤初期，滤波较混浊，当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清!如滤液一直混浊或有清变混，则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差，此时要关闭该阀或停止进料更换滤布.滤板间允许有滤布毛细现象引起的少量渗漏!移动滤板时，用力应均匀适当，不得碰撞、摔打，以免损坏密封面及滤扳手把。滤布使用一段时间后会变硬，性能下降，为此需作定期检查，若发现有变更影响过滤速率的现象，则可用相应低浓度的弱酸弱碱进行中和清洗，使滤布恢复功能，无法恢复则及时更换！

　　安装调试压滤机应安装在平整的混凝土基础上。进料端的止推板机脚用地脚螺栓固定在基础上；支架端不用地脚螺栓，或地脚螺栓定位后用两只螺母锁紧，螺母垫片与机脚座之间留适当间隙，这机脚可微量伸缩!定位前安装人员应校正横梁与止推板大平面的垂直度！地基结构应由建筑工程人员按设备负荷情况进行设计，地脚螺栓以预留孔位两次灌浆为宜！压滤机四周应有足够的操作维护空间，液压压紧压滤机要选择适当的位置放置液压站，确保液压站能正常工作.

　　不锈钢压滤机机械特点：不锈钢压滤机采用ICR18NI9TI或316L优·质不锈钢材料制造，抗腐蚀，经久耐用，滤板采用螺纹状结构，可根据用户不同产品更换不同滤材（滤材可用微孔滤膜、滤纸、滤布、澄清板等），密封圈采用硅胶和氟橡胶（耐酸耐碱）两种，无渗漏、密封性能好。板框过滤器配上微孔滤膜是目前解决化工、制药食品等行业过滤活性炭、微粒等较好设备，保证1·00·%不流碳，流量大，拆装方便。同时生产一机多用板框过滤器（二级过滤），一次进液体，达到初液半精滤，精滤（也可存在多种孔径滤材，解决不同要求的优点）。

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　　操作完成后，关闭洗液泵或空压机及其阀门，即可进行卸饼操作.然后按住操作面板上的松开”按钮，第四步卸饼：首先关闭进料泵和进料阀门、进洗液或进风装置和阀门.活塞杆带动压紧板退回，退至合适位置后，放开按住的松开”按钮，人工逐块拉动滤板卸下滤饼，同时清理粘在密封面处的滤渣，防止滤渣夹在密封面上影响密封性能，发生渗漏现象，至此一个操作周期完毕！压滤机工作原理：悬浮液用泵送入压滤机的每个密闭的滤室，在工作压力的作用下，滤液透过滤膜或其它滤材，经出液口排出，滤渣则留在框内形成滤饼，从而达到固液分离。

　　这样入料管内的反作用力不仅不会对油缸的作用力产生抵消，同时还能加强压榨作用，从而保证压紧板的工作状态，杜绝中止时发生的故障问题.2）压滤机工作时，滤板的拉紧以及松开工作是在主梁轨道上进行的，在运行过程中，脱轨现象也时有发生！研究发现，造成这种现象的主要原因是：滤板在收紧工作时，连接滤板的小链发生脱落，导致轨道两侧的工作进度不一致，进而引发故障.基于小链连接方式的问题，提出如下改造方案：在原设备中，将小链的7环小链降低成3环小链！