沉降式离心机的主要原理是通过转子高速旋转产生的强大的离心力，加快混合液中不同比重成分（固相或液相）的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开.离心机大量应用于选矿、煤炭、水处理和船舶等部门！选择离心机须根据悬浮液（或乳浊液）中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体（或两种液体）的密度差、液体粘度、滤渣（或沉渣）的特性.离心机分为以下几种型式：常速离心机Fr≤3500（一般为600~1200），这种离心机的转速较低，直径较大!

　　这些离心机设计合理，重心低，安全稳定，在化工、食品、医疗等领域的前期试样分析中得到了更大的应用！使用守则离心机在预冷状态时，离心机盖必须关闭，离心结束后取出的转头要倒置于实验台上，擦干腔内余水，此时离心机盖处于打开状态！转头在预冷时转头盖可摆放在离心机的平台上，或摆放在实验台上，千万不可不拧紧浮放在转头上，因为一旦误启动，转头盖就会飞出，造成事故。转头盖在拧紧后一定要用手指触摸转头与转盖之间有无缝隙，如有缝隙要拧开重新拧紧，直至确认无缝隙方可启动离心机!

　　按国家标准与市场使用份额分为以下四种三足式离心机卧式螺旋离心机碟片式分离机管式分离机按分离方式分沉降式离心机过滤式离心机使用注意实验室常用的是电动离心机电动离心机转动速度快，要注意安全，特别要防止在离心机运转期间，因不平衡或试管垫老化，而使离心机边工作边移动，以致从实验台上掉下来，或因盖子未盖，离心管因振动而破裂后，玻璃碎片旋转飞出，造成事故。因此使用离心机时，必须注意以下操作。离心机套管底部要垫棉花或试管垫！

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　　连续式离心机其进料、分离、洗涤和卸渣等过程，有间隙自动进行和连续自动进行两种.按卸渣方式分可将离心机分为以下型式：刮刀卸料离心机工序间接，操作自动.活塞推料离心机工序半连续，操作自动.螺旋卸料离心机工序连续，操作自动.离心力卸料离心机工序连续，操作自动!振动卸料离心机工序连续，操作自动！颠动卸料离心机工序连续，操作自动！按工艺用途可将离心机分为：过滤式离心机、沉降式离心机！按安装的方式分还可将其分为立式、卧式、倾斜式、上悬式和三足式等!

　　在离心过程中，操作人员不得离开离心机室，一旦发生异常情况操作人员不能关电源（POWER），要按STOP!在预冷前要填写好离心机使用记录。不得使用伪劣的离心使管，不得用老化、变形、有裂纹的离心管！在节假日和晚间最后一个使用离心机须例行安全检查后方能离去.在仪器使用过程中发生机器故障，部件损坏情况时要及时与生产厂家联系工业离心机是化工行业主要设备之一，它主要通过离心力作用将固液分离，一般由进料、洗涤、脱水、括刀、卸料等几个部分，其中进料、洗涤、括刀、卸料等部分是通过电磁阀、气动阀控制，离心釜是实现固液分离的主要部件，由一台三相交流电机通过皮带传动。

　　高速离心机Fr=3500~50000，这种离心机的转速较高，一般转鼓直径较小，而长度较长.超高速离心机Fr50000，由于转速很高（50000r/min以上），所以转鼓做成细长管式!分离因素Fr是指物料在离心力场中所受的离心力，与物料在重力场中所受到的重力之比值。按操作方式分可将离心机分为以下型式：间隙式离心机其加料、分离、洗涤和卸渣等过程都是间隙操作，并采用人工、重力或机械方法卸渣，如三足式和上悬式离心机.

　　根据工艺特点在开始阶段物料主要是固液混合物，刚起动时负载相对较大，当达到一定的转速时液体在离心力的作用下由离心外侧流出，这样部分液体先被分离出来，随着电机转速的进一步提高，负载也相应减小!根据工艺要求，一般分为几个不同转速运行以达到分离效果。操作方法使用各种离心机时，必须事先在天平上精密地平衡离心管和其内容物，平衡时重量之差不得超过各个离心机说明书上所规定的范围，每个离心机不同的转头有各自的允许差值，转头中绝·对不能装载单数的管子，当转头只是部分装载时，管子必须互相对称地放在转头中，以便使负载均匀地分布在转头的周围!