l-1170~20040~50硫酸体积分数/ML。L-16~72硝酸体积分数/ML。L-17~85~6硫酸亚铁质量浓度/G！L-18~106~7锌粉质量浓度/G！L-11~26~8温室温室温度时间/S20~4020~30经甲槽钝化后不经过清洗，直接进入乙槽，乙槽钝化液有时稀释使用。注意事项预处理酸洗钝化预处理不锈钢工件酸洗钝化如有表面污垢，应通过机械清洗，然后脱脂!如果酸洗液和钝化液不能去除[1]油脂，表面油会影响酸洗钝化的质量，因此不能省略油脂去除，可以使用碱性液体。

　　这种膜是独立存在的，通常是氧气和金属的化合物!它完全分离金属和腐蚀介质，防止金属与腐蚀介质直接接触，使金属基本停止溶解，形成钝性，防止腐蚀.主要用途不锈钢综合酸洗钝化处理，清除各种油污!锈。氧化皮。焊点等污垢在处理后表面变成均匀的银白色，大大提高了不锈钢的耐腐蚀性，适用于各种不锈钢零件。板材及其设备。基本特点编辑操作简单，使用方便！经济实用，添加有效缓蚀剂!抗雾剂可以防止金属腐蚀和氢脆.抑制酸雾的产生！

　　最后，应保护被酸洗和钝化的不锈钢设备或零件。聚乙烯薄膜可用于覆盖或包扎，以避免异金属与非金属接触。酸性和钝化废液的处理应符合国家环保排放规定。例如，含氟废水可以用石灰乳或氯化钙处理.钝化液不应尽可能使用重铬酸盐!如果有含铬废水，可以用硫酸亚铁还原!酸洗可能导致马氏体不锈钢氢脆。如有必要，可通过热处理进行处理。化学清洗的最后一个工艺步骤是防止材料腐蚀的关键步骤！例如，锅炉是酸洗的。水冲洗!冲洗后，金属表面非常干净，非常活跃，容易腐蚀，因此必须立即进行钝化处理，使清洗后的金属表面产生保护膜，减缓腐蚀.

　　+甲酸(2%)+温度93的缓蚀剂℃，时间6h或EDTA铵基中性溶液+温度：121℃，时间：6h，然后用热水冲洗，浸泡10mg/L氢氧化铵+100mg/L联氨中!后处理不锈钢工件用酸洗和水冲洗后，可使用10%(质量分数)NaOH+4%(质量分数)KMnO71~82碱1生高锰酸盐溶液℃中浸泡5～60min，去除酸洗残留物，然后用水各个方面清洗并干燥。不锈钢表面被酸洗和钝化后会出现斑点或污点，可用新鲜钝化液或高浓度硝酸擦洗去除。

　　在自动控制领域，还有一个特殊的名称“通道钝化”!故障安全系统（F-SYSTEM)中如果-F-I/O如果发现故障，将受影响的通道或所有通道切换到-安全状态，即应该是F-I/O被钝化的通道！技术原理金属经氧化介质处理后，其腐蚀速率明显低于原处理前，称为金属钝化!其钝化机制主要可以用薄膜理论来解释，即钝化是由于金属和氧化介质的作用，在金属表面产生一种非常薄的。致密的.覆盖性能好！钝化膜可以牢牢地附着在金属表面。

吉林全自动金属钝化处理厂商

　　除油酸洗钝化采用一步法处理.虽然操作简单，节省工时，但酸洗钝化液(膏)中会有腐蚀性HF，因此其最终保护膜质量不如多步法！酸洗过程中允许在一定范围内调整酸的浓度。温度和接触时间.随着酸洗液使用时间的增加，必须注意酸洗液浓度和金属离子浓度的变化！应注意避免过度酸洗.钛离子浓度应小于2%，否则会导致严重的点蚀。一般来说，提高酸洗温度会加速和提高清洗效果，但也可能增加表面污染或损坏的风险。不锈钢敏化条件下酸洗的控制由于不良的热处理或焊接，一些不锈钢变得敏化.

　　处理后取出，用清水冲洗，比较好用碱水或石灰水冲洗中和。钝化处理:用铬酸盐溶液和金属在其表面形成三价或六价铬层的过程称为钝化，也称为铬化!主要用于铝.镁及其合金的处理也可以在钢中形成铬层，但很少单独使用！常与磷化一起使用，以封闭磷化层的孔隙，钝化磷化层中暴露的钢材，抑制残余磷化加速剂的腐蚀，进一步提高保护能力。钝化时，通常使用重铬酸钾溶液(2~4g/l，有时加入1~2g磷酸)，浸泡2-3分钟后在80-90℃取出，然后水洗在蚀刻不锈钢工艺中，我们经常会遇到产品发黄，这里我们需要钝化工艺来处理！