这样入料管内的反作用力不仅不会对油缸的作用力产生抵消，同时还能加强压榨作用，从而保证压紧板的工作状态，杜绝中止时发生的故障问题！2）压滤机工作时，滤板的拉紧以及松开工作是在主梁轨道上进行的，在运行过程中，脱轨现象也时有发生.研究发现，造成这种现象的主要原因是：滤板在收紧工作时，连接滤板的小链发生脱落，导致轨道两侧的工作进度不一致，进而引发故障!基于小链连接方式的问题，提出如下改造方案：在原设备中，将小链的7环小链降低成3环小链.

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　　并缓慢开启进料阀门，进料压力逐渐升高至正常压力!这时观察压滤机出液情况和滤板间的渗漏情况，过滤一段时间后压滤机出液孔出液量逐渐减少，这时说明滤室内滤渣正在逐渐充溢，当出液口不出液或只有很少量液体时，证明滤室内滤渣已经完全充溢形成滤饼.如需要对滤饼进洗涤或风干操作，即可随后进行，如不需要洗涤或风干操作即可进行卸饼操作.关停进料泵和进料阀门!开起洗涤泵或空压机，第三步洗涤或风干：压滤机滤饼充满后.缓慢开启进洗液或进风阀门，对滤饼进行洗涤或风干!

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　　如果中止时推销合不到位，就会对后续的工作造成严重的影响!通过对机器运行过程中的观察分析发现：这种现象的产生是由于快开式隔膜压滤机的进料管采用的是钢圈橡胶管，在压力过滤的作用下，管道本身会形成一个反作用力施加给压紧板，这就对油缸的作用力进行一定的抵消作用，导致压紧板反弹，在中止时推销合不到位，出现机器故障！基于这种情况，提出如下改造方案：对快开式隔膜压滤机的入料软管、保护套方向进行一定调整，具体就是在原有的基础上调转180°，将顺时针弯曲变为逆时针弯曲！

　　按工作要求放好滤板，布置进料、洗涤及排液管路.配备过滤压力显示表和控制过滤压力的回流通道!如是隔膜挤榨式，则布置压缩空气管路。液压压滤机，液压站油箱内注入清洁的20#-40#液压用机械油，使用温度-5℃；如环境温度偏低，可选用相似粘度，低凝点的液压油！液压油须经80-100目滤网加入.机械或液压压紧装置，接通电源起动电机应工作正确!液压压紧加压时压力表应平稳上升，液压系统无泄流现象，根据机型大小正确调整液压站工作压力，试机后若发现油箱贮油不足须予以补充！

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　　安装调试压滤机应安装在平整的混凝土基础上！进料端的止推板机脚用地脚螺栓固定在基础上；支架端不用地脚螺栓，或地脚螺栓定位后用两只螺母锁紧，螺母垫片与机脚座之间留适当间隙，这机脚可微量伸缩！定位前安装人员应校正横梁与止推板大平面的垂直度！地基结构应由建筑工程人员按设备负荷情况进行设计，地脚螺栓以预留孔位两次灌浆为宜!压滤机四周应有足够的操作维护空间，液压压紧压滤机要选择适当的位置放置液压站，确保液压站能正常工作。

　　压滤机在压滤初期，滤波较混浊，当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清.如滤液一直混浊或有清变混，则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差，此时要关闭该阀或停止进料更换滤布！滤板间允许有滤布毛细现象引起的少量渗漏。移动滤板时，用力应均匀适当，不得碰撞、摔打，以免损坏密封面及滤扳手把。滤布使用一段时间后会变硬，性能下降，为此需作定期检查，若发现有变更影响过滤速率的现象，则可用相应低浓度的弱酸弱碱进行中和清洗，使滤布恢复功能，无法恢复则及时更换！