钢加热超过11000℃，晶格会有裂缝，材料会变脆，导致质量急剧下降，不能使用；如果小于550℃，钢材产生蓝脆，不能保证弯曲质量，因此必须掌握加热温度.矫正钢材在储存、运输、吊装、加工、成型过程中会发生变形，必须对不符合技术标准的钢材和构件进行校正！钢结构的校正是一种直线或几何形状，通过外力或加热迫使钢或构件满足技术标准的要求!矫正方法:火焰矫正(也称热矫正)、机械矫正和手动矫正(也称冷矫正)!⑴火焰矫正采用火焰局部加热钢，加热金属因膨胀堵塞而产生压缩塑性变形，冷却后缩短较长的金属纤维!

　　工作内容：材料和检查材料；切割材料!铣。刨。弯曲!钻孔等加工位置，冲孔，标注零件编号等！集中号料法!套料法!统计计算法。剩料统一料法切割(下料)切割是将放样和材料的零件形状与原材料分离！常用的切割方法有：气割!机械切割(剪切).锯切)和等离子切割三种方法！气割预热将氧气与可燃气体混合产生的预热火焰加热金属表面，达到燃烧温度，严重氧化金属，释放大量热量，促进金属自燃。同时，氧化物通过高压氧气喷射吹出，形成狭窄整齐的间隙.

　　成型根据设计要求，采用加工设备和一定的模具将板材或型钢弯曲成一定形状的工艺方法!冷弯和热弯通常有两种方法!冷弯!钢板或型钢的冷弯工艺包括滚筒弯曲、压缩机弯曲、顶部弯曲、弯曲等。各种工艺方法应根据型材的截面形状、材料、规格和弯曲半径制作相应的轮胎膜，并在正式加工前满足要求！冷弯允许偏差应符合相应的规定!热弯，又称煨弯，是将钢材加热到100000℃～1100℃(暗黄色)立即弯曲，500℃～550℃(暗黑色)之前就结束了!

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　　铣削端、钻安装孔及摩擦面处理对于受力较大的立柱或支撑底板，应将端部平整，使传递的力从承压面直接传递到底板，以减小连接焊缝的焊脚尺寸，并在校正后进行工艺.铣削端应根据部件的形式采取必要的措施，以确保铣削端面垂直于轴。为了保证更高的精度，通常在构件焊接后进行钻安装孔！摩擦面处理:高强度螺栓摩擦面处理后的防滑系数值应满足设计要求(一般为0!45～0！55)。喷砂、喷丸、酸洗、砂轮打磨等方法可用于摩擦面的处理，一般按设计要求进行！

　　电钻、风钻等可用于施工现场的制孔。制孔精度、孔距等允许偏差应符合设计和规范.组装组装，又称组装、组装、组装，是根据施工图纸的要求，将加工后的零件和半成品组装成独立的成品!钢结构组装方法包括地面样式法、复制组装法、垂直安装法、水平安装法、轮胎模具组装法!①地面样式方法将构件的实际样品按1:1的比例放在装配平台上，然后根据构件在实际样品上的位置组装成构件。该装配方式适用于桁架、框架等小批量结构的装配.②仿形复制组装方法：首先采用地面样法组装成单面（单片）结构，然后定位点焊牢固，作为复制轮胎模具翻转，组装另一个单面结构，来回组装两次！

　　影响矫正效果的因素：火焰加热位置、加热形式、加热温度.火焰矫正加热温度：低碳钢和普通低合金钢600~80000C!⑵机械矫正在外力的作用下，通过专用矫正机使用权弯曲的钢材产生过度的塑性变形，达到平直的目的!拉伸机矫正：用于矫正薄板、型钢、钢管、带钢、线材等!压力机矫正：用于板材、钢管、型钢的矫正。多辊矫正机：用于矫正型材、板材等。⑶手工矫正操作简单灵活，采用锤击法!由于矫正力小，劳动强度高，效率低，不方便使用小尺寸的钢材或矫正设备！

　　边缘加工方法有：铲边、刨边、铣边和碳弧气刨边！①铲边:有两种:手动铲边和机械铲边!铲边后棱角的垂直误差不得超过弦长的1/3000，且不得大于2mm!②刨边:使用的设备是刨边机！刨边加工有两种:刨边和刨斜边.一般刨边加工余量为2~4mm。③铣边：铣边机采用的设备，工效高，能耗低!④碳弧气刨：使用的设备是气刨枪。有效，无噪音，灵活方便.制孔包括铆钉孔和螺栓孔，可以钻孔和冲孔。钻孔由钻机进行，可用于钢板和型钢的孔加工；用冲孔机冲孔，一般只能在薄钢板和型钢上冲孔，孔径一般≮钢材的厚度.