润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分.基础油润滑油基础油主要分矿物基础油、合成基础油以及生物基础油三大类.矿物基础油应用广泛，用量很大（约95%以上），但有些应用场合则必须使用合成基础油和生物油基础油调配的产品，因而使这两种基础油得到迅速发展.矿油基础油由原油提炼而成！

　　溶剂精制.溶剂精制是润滑油生产过程中的重要步骤，其主要作用是脱除油品中的稠环芳烃、胶质、沥青质等，使润滑油粘温性质、抗氧化安定性、残炭值、颜色等性质得到改善!该工艺较成熟，常用的溶剂有糠醛、酚和N—甲基吡咯烷酮（NMP）。溶剂脱蜡。溶剂脱蜡工艺主要包括结晶、过滤、溶剂回收和冷冻四部分，其目的是除去油品中的石蜡，降低润滑油基础油的倾点。该工艺在加工较轻的原料时有技术优势，脱蜡油收率高、粘度指数较高!为了降低能耗、节省操作费用、减少投资，国内外润滑油基础油生产企业都采用溶剂脱蜡和蜡脱油联合工艺，近几年主要是在节能、提高油和蜡收率等技术方面有比较大的改进！

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　　润滑油在机件表面形成的油膜，可以避免机件与水及酸性气体直接接触，防止产生腐蚀、锈蚀!消除冲击载荷在压缩行程结束时，混合气开始燃烧，气缸压力急剧上升。这时，轴承间隙中的润滑油将缓和活塞、活塞销、连杆、曲轴等机件所受到的冲击载荷，使发动机平稳工作，并防止金属直接接触，减少磨损！添加剂是近代高级润滑油的精髓，正确选用合理加入，可改善其物理化学性质，对润滑油赋予新的特殊性能，或加强其原来具有的某种性能，满足更高的要求！

　　润滑油基础油主要生产过程有：常减压蒸馏、溶剂脱沥青、溶剂精制、溶剂脱蜡、白土或加氢补充精制!1995年修订了中国现行的润滑油基础油标准，主要修改了分类方法，并增加了低凝和深度精制两类专用基础油标准.矿物型润滑油的生产，重要的是选用原油。发动机在运转时，如果一些摩擦部位得不到适当的润滑，就会产生干摩擦.实践证明，干摩擦在短时间内产生的热量足以使金属熔化，造成机件的损坏甚至卡死(许多漏水或漏油的汽车出现拉缸、抱轴等故障，主要原因就在于此)。

　　因此必须对发动机中的摩擦部位给予良好的润滑！当润滑油流到摩擦部位后，就会粘附在摩擦表面上形成一层油膜，减少摩擦机件之间的阻力，而油膜的强度和韧性是发挥其润滑作用的关键!但是又不能用量过大，因为量过大时会产生平方关系的阻力，对转速影响极。大，所以在用量上要特别注意。冷却燃料在发动机内燃烧后产生的热量，只有一小部分用于动力输出以及摩擦阻力消耗和辅助机构的驱动上；其余大部分热量除随废气排到大气中外，还会被发动机中的冷却介质带走一部分！

　　润滑油的基本性能包括一般理化性能、特殊理化性能和模拟台架试验.每一类润滑油脂都有其共同的一般理化性能，以表明该产品的内在质量![lubricatingoil]∶作润滑剂用的油(如石油的蒸馏物或脂肪质）[lubricant]∶涂在机器轴承或者人体某个部位等运动部分表面的油状液体!有减少摩擦、避免发热、防止机器磨损以及医学用途等作用!一般是分馏石油的产物，也有从动植物油中提炼的!包含“润滑脂”。一般为不易挥发的油状润滑剂!

　　发动机中多余的热必须排出机体，否则发动机会由于温度过高而烧坏!这一方面靠发动机冷却系来完成，另一方面靠润滑油从气缸、活塞、曲轴等表面吸收热量后带到油底壳中散发。洗涤发动机工作中，会产生许多污物！如吸入空气中带来的砂土、灰尘，混合气燃烧后形成的积炭，润滑油氧化后生成的胶状物，机件间摩擦产生金属屑等等。这些污物会附着在机件的摩擦表面上，如不清洗下来，就会加大机件的磨损！另外，大量的胶质会使活塞环粘结卡滞，导致发动机不能正常运转!