静电粉末喷涂方法的工作原理与一般液体涂料的静电喷涂方法几乎完全相同！不同的是，粉末喷涂是分散的，而不是雾化的!它是一种由静电粉末喷枪喷出的涂层，使粉末颗粒在分散的同时带负电荷！带电的粉末颗粒在气流（或离心力等其他力）和静电引力的作用下涂抹在接地的涂层上，然后加热熔化固化成膜!静电粉末喷涂法是工业涂料领域的主导粉末喷涂法!静电粉末喷涂通常被称为“静电喷塑”。静电粉末喷涂是利用雾化咀（雾化涂层）和放电级（电流）使涂层颗粒化，施加电荷，在电极与涂层物体之间形成电场，利用其静电吸附作用进行涂层。

　　由于碱液污染，铬渣或水洗罐附着力差.解决方法是加强水洗，调整脱脂工艺参数，防止脱脂液进入磷化后的水洗槽！2)磷化膜发黄!附着力差引起的发花或局部无磷化膜.解决方法是调整磷化罐的浓度和比例，提高磷化温度。3)工件边角水分干燥不干净，造成附着力差！解决办法是提高它的干燥温度.4)由于固化温度不足而导致涂层附着力大，解决方法是提高固化温度.5)深井水含油量。盐含量过高导致附着力差.解决方法是增加进水过滤器，并使用纯水作为结尾两种清洁水！

　　解决办法是定期清理这些设施!4)粉末杂质!主要是粉末添加剂过多.颜料分散不均匀。粉末挤压引起的粉点等!解决办法是提高粉末的质量，改善粉末的储运方式。5)预处理杂质。主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的小杂质。解决方法是及时清理磷化罐和喷雾管道中的积渣，控制磷化罐的浓度和比例！6)水质杂质!主要用于预处理的水中含砂量!由于含盐量过起的杂质.解决办法是增加水过滤器，用纯水作为结尾两级清洗水.涂层缩孔1）因未清洗或未清洗前处理导致表面活性剂残留而引起的收缩孔。

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　　这种效应也被称为“桔皮”。橘皮或微波动的大小为0！1mm～10mm波纹结构之间！在高光泽的涂层表面，人们可以看到波纹。明暗相间的区域。需要指出的是，为了掩盖基材的表面缺陷或获得特殊的涂层表面外观，有时会设计出一定的波动性或波纹结构!自从粉末涂料喷涂技术进入涂料行业以来，由于粉末喷涂技术具有特别的优势，粉末涂料在一般工业涂料中的市场份额逐年增加！减少对环境的污染程度环境保护/法对大气中的有机挥发物（voc）随着内容的日益严格，涂料行业一直在努力开发温和的环境涂料技术!

　　经济效益显著在涂膜形成的成分中，溶剂型约为60%~65%，而粉末涂料的效率几乎可以达到满级，不附着在喷涂物体上的粉末可以回收利用!一般来说，粉末喷涂技术的使用可以使涂装作业尽可能经济有效!在粉末涂装作业中，如果有喷涂不良的部位，可以在烘烤前用空气喷枪将其吹出，然后重新涂装！因此，可以避免表面流动涂料、滴漆等现象，大大降低重新涂装和返工的概率!由于粉末喷涂采用静电喷涂，涂装设备几乎可以实现全自动化，节约人力资源.

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