与普通涂料表面处理相比，该技术具有技术先进、节能有效、安全可靠、色彩鲜艳等优点。因此，常用于轻工业和家居装饰领域。其工作原理是通过高压静电设备对塑料粉末进行充电!在电场的作用下，涂料喷涂在工件表面，粉末均匀吸附在工件表面，形成粉末涂料；粉末涂料经高温烘烤后平整固化，塑料颗粒融化成不同致密效果的最终保护涂料；牢牢附着在工件表面！涂层杂质常见杂质主要来源于喷粉环境中的颗粒，以及各种因素引起的杂质，现将其总结如下。

　　经济效益显著在涂膜形成的成分中，溶剂型约为60%~65%，而粉末涂料的效率几乎可以达到满级，不附着在喷涂物体上的粉末可以回收利用！一般来说，粉末喷涂技术的使用可以使涂装作业尽可能经济有效!在粉末涂装作业中，如果有喷涂不良的部位，可以在烘烤前用空气喷枪将其吹出，然后重新涂装！因此，可以避免表面流动涂料、滴漆等现象，大大降低重新涂装和返工的概率!由于粉末喷涂采用静电喷涂，涂装设备几乎可以实现全自动化，节约人力资源！

　　主要特点：喷涂方式可采用手动、自动或手动+自动化!喷涂满级为固体粉末，游离粉末可回收利用，涂料回收率可达98%.悬挂运输系统自动化程度高.涂层微孔少，防腐性能好，可一次喷涂厚膜。静电粉末喷涂技术出现于20世纪60年代，主要用于金属表面涂层。20世纪90年代末，随着粉末涂料和喷涂设备的发展，静电粉末喷涂技术有可能应用于非金属表面。喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法.喷塑是我们常说的静电粉末喷涂，其处理工艺是20世纪80年代以来国际上常用的金属表面处理装饰技术!

中山专业静电喷塑哪家好

　　1）固化炉内杂质！解决方案是用湿布和真空吸尘器完全清洁固化炉的内壁，重点放在悬挂链和风道之间的间隙上！如果是黑色大颗粒杂质，需要检查送风管滤网是否损坏，如有，应及时更换！2)室内喷粉杂质!主要是灰尘!衣物纤维!设备研磨和喷粉系统积垢。解决办法是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器完全清洁喷粉设备和喷粉室!3)悬挂链杂质！主要是悬挂链挡油板和一次吊带水板(由热镀锌板制成)经过预处理!碱蒸气腐蚀后的产品。

　　6)混粉引起的缩孔.解决办法是在更换粉末时完全清洗喷粉系统!涂层色差1)色差引起的粉末颜料分布不均匀.解决办法是提高粉末的质量，保证粉末的质量L!a!b差别不大，正负统2)不同固化温度引起的色差.为了保持固化温度和时间的一致性和稳定性，解决方法是控制设定温度和输送链速度!3)涂层厚度不均造成的色差。解决方法是调整喷粉工艺参数，保证喷粉设备运行良好，保证涂层厚度均匀.涂层附着力差1)预处理水洗不完全导致工件上残留脱脂剂!

　　这种效应也被称为“桔皮”！橘皮或微波动的大小为0!1mm～10mm波纹结构之间。在高光泽的涂层表面，人们可以看到波纹!明暗相间的区域！需要指出的是，为了掩盖基材的表面缺陷或获得特殊的涂层表面外观，有时会设计出一定的波动性或波纹结构!自从粉末涂料喷涂技术进入涂料行业以来，由于粉末喷涂技术具有特别的优势，粉末涂料在一般工业涂料中的市场份额逐年增加!减少对环境的污染程度环境保护/法对大气中的有机挥发物（voc）随着内容的日益严格，涂料行业一直在努力开发温和的环境涂料技术！

　　解决方案是控制预脱脂罐.降低工件油量，增强水洗效果，降低脱脂槽液的浓度和比例！2)由于含油量过大而引起的缩孔。解决办法是增加进水过滤器，防止供水泵漏油.3)收缩孔是由于压缩空气含水量过大造成的！解决办法是及时排出压缩空气冷凝水!4)水分引起的粉末收缩孔.解决办法是改善粉末的储存和运输条件，增加除湿机，确保粉末的及时回收!5)悬挂链上的油污被空调风吹到工件上而引起的缩孔。解决办法是改变空调送风口的位置和方向!