这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小.因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣！当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体！其含铁量不大于0.003%!热镀锌工艺过程及有关说明1工艺过程工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验2有关工艺过程说明脱脂可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止.

　　含碳量高，锌液对铁锅浸蚀会加快，硅含量高也能促使锌液对铁的腐蚀!目前多采用08F碳素钢板。其含碳0！087%(0。05%～0!11%)，含硅≤0。03%，并含有能抑制铁被浸蚀的元素镍、铬等！不可用普通碳素钢，否则耗锌量大，锌锅寿命短！也有人提出用碳化硅制作熔锌槽，虽然可解决铁损量，但造型工艺也是一个难题！⑶要经常捞渣！先将温度升高至工艺温度上限以便锌渣与锌液分离，然后降至工艺温度以下，使锌渣沉于槽底后用勺捞取。

　　落入锌液中镀件也要及时打捞.⑷要防止助镀剂中铁随工件带入锌槽，助镀剂使用一定时间就有红褐色含铁的化合物生成，要定期滤去！助镀剂pH值维护在5左右为好!⑸镀液中铝少于0.01%会加快沉渣的生成，适量铝不仅提高锌液的流动性，增加镀层亮度，而且有利于减少锌渣、锌灰!少量铝浮在液面对减少氧化有益，过多影响镀层质量，产生缺斑现象!⑹加热、升温要均匀，防止爆烧及局部过热!热镀锌层形成过程热镀锌层形成过程是铁基体与外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体.

江门承接热镀锌加工费用

　　热镀锌加工是将锌锭高温熔化，加入一些辅料，然后浸入工件中，即镀一层锌.热镀锌加工工艺的具体加工程序！热浸镀技术广泛应用于低熔点金属铝、锡、锌、铅及其合金镀层的生产，主要以防腐蚀为目的，并具有一定的装饰效果，其中热浸镀锌应用广泛!工件脱脂，即化学脱脂，直到工件完全被水润湿。清洗后，将进行酸洗.加入硫酸和缓蚀剂不仅可以实现酸洗，还可以避免过酸!下一步是浸泡助镀溶剂，也称为粘结剂，可以保证工件的活性，增强涂层与工件的结合。

　　对于锌液中锌渣的形成主要是溶解在锌液中的铁含量超过该温度下的溶解度时所形成的流动性极差的锌铁合金，锌渣中锌含量可高达95%，这是热镀锌成本高的关键所在！从铁在锌液中的溶解度曲线可以看出：不同的温度及不同的保温时间，其溶铁量即铁损量是不一样的。在500℃附近时，铁损量随着加温及保温时间急剧增加，几乎成直线关系!低于或高于480～510℃范围，随时间延长铁损提高缓慢！因此，人们将480～510℃称为恶性溶解区！

　　完成后，是干燥和预热的环节。为了防止工件在浸渍过程中因温度急剧上升而变形，去除残留水分，防止锌液爆炸飞溅。酸洗是热镀锌的重要工序!如果处理不当，镀锌的附着力会很低甚至脱落。热浸镀锌是干燥的下一步！为了控制取出的温度、时间和速度，由经验丰富的工作人员操作!热镀锌加工后，进行精整、钝化和冷却!在热镀锌加工过程中，我们可以用振动法清理多余的镀锌层！钝化的目的是提高耐大气腐蚀能力，降低生锈的发生概率.一般用水冷却，但温度不宜过低，以防工件开裂！

　　在此温度范围内锌液对工件及锌锅浸蚀为严重，超过560℃铁损又明显增加，达到660℃以上锌对铁基体是破坏性浸蚀，锌渣会急剧增加，施镀无法进行。因此，施镀目前多在450～480℃及520～560℃两个区域内进行！2锌渣量的控制要减少锌渣就要减少锌液中铁的含量，就是要从减少铁溶解的诸因素着手：⑴施镀及保温要避开铁的溶解高峰区，即不要在480～510℃时进行作业。⑵锌锅材料尽可能选用含碳、含硅量低的钢板焊接！