含碳量高，锌液对铁锅浸蚀会加快，硅含量高也能促使锌液对铁的腐蚀！目前多采用08F碳素钢板！其含碳0!087%(0。05%～0！11%)，含硅≤0.03%，并含有能抑制铁被浸蚀的元素镍、铬等。不可用普通碳素钢，否则耗锌量大，锌锅寿命短!也有人提出用碳化硅制作熔锌槽，虽然可解决铁损量，但造型工艺也是一个难题！⑶要经常捞渣!先将温度升高至工艺温度上限以便锌渣与锌液分离，然后降至工艺温度以下，使锌渣沉于槽底后用勺捞取！

　　热浸镀锌又称热浸镀锌和热浸镀锌，热镀锌加工是一种有效的金属防腐方法，主要用于各行业的金属结构和设施.将除锈后的钢件浸入445℃左右的熔融锌液中，使钢件表面附着锌层，从而达到防腐的目的！热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法！近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加!通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在65μm以上，甚至高达100μm！

　　在同一温度下，浸镀时间长，镀层厚!不同温度，要求同样的厚度时，高温浸镀所需时间长.一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣，都采用450～470℃，0!5～5min.有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度，但要避开铁损高峰的温度范围.为了提高在较低温度下热浸镀液的流动性，防止镀层过厚，并提高镀层外观，常常加入0。01%～0.02%的纯铝!铝要少量多次加入。整理镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤，用震动或手工方法均可.

　　在此温度范围内锌液对工件及锌锅浸蚀为严重，超过560℃铁损又明显增加，达到660℃以上锌对铁基体是破坏性浸蚀，锌渣会急剧增加，施镀无法进行！因此，施镀目前多在450～480℃及520～560℃两个区域内进行.2锌渣量的控制要减少锌渣就要减少锌液中铁的含量，就是要从减少铁溶解的诸因素着手：⑴施镀及保温要避开铁的溶解高峰区，即不要在480～510℃时进行作业.⑵锌锅材料尽可能选用含碳、含硅量低的钢板焊接。

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正规热镀锌加工价格是多少

　　热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂.众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层.当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0！44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护！显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌.

　　酸洗可采用H2SO415%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl20%，六次甲基四胺1～3g/L，20～40℃进行酸洗！加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量！脱脂及酸洗处理不好会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落.浸助镀剂也称结合剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性，以增强镀层与基体结合.NH4Cl15%～25%，ZnCl25%～5%，55～65℃，5～10min!为减少NH4Cl挥发可适当加入！

　　 我司主营其他未分类领域的企业，主要以热镀锌加工为主要产品，公司位于佛山市高明区荷城街道兴良路65号（南越公司内），更多产品信息详情请上http://chuanxingzhicheng.bxyykj.com/查看。广东川星智成钢结构有限公司愿与社会各界朋友共同合作、共创双赢、共创精彩明天！

　　落入锌液中镀件也要及时打捞.⑷要防止助镀剂中铁随工件带入锌槽，助镀剂使用一定时间就有红褐色含铁的化合物生成，要定期滤去！助镀剂pH值维护在5左右为好.⑸镀液中铝少于0！01%会加快沉渣的生成，适量铝不仅提高锌液的流动性，增加镀层亮度，而且有利于减少锌渣、锌灰!少量铝浮在液面对减少氧化有益，过多影响镀层质量，产生缺斑现象.⑹加热、升温要均匀，防止爆烧及局部过热!热镀锌层形成过程热镀锌层形成过程是铁基体与外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体!