6)混粉引起的缩孔。解决办法是在更换粉末时完全清洗喷粉系统.涂层色差1)色差引起的粉末颜料分布不均匀！解决办法是提高粉末的质量，保证粉末的质量L！a.b差别不大，正负统一！2)不同固化温度引起的色差!为了保持固化温度和时间的一致性和稳定性，解决方法是控制设定温度和输送链速度!3)涂层厚度不均造成的色差!解决方法是调整喷粉工艺参数，保证喷粉设备运行良好，保证涂层厚度均匀!涂层附着力差1)预处理水洗不完全导致工件上残留脱脂剂！

　　解决方案是控制预脱脂罐。降低工件油量，增强水洗效果，降低脱脂槽液的浓度和比例。2)由于含油量过大而引起的缩孔！解决办法是增加进水过滤器，防止供水泵漏油。3)收缩孔是由于压缩空气含水量过大造成的!解决办法是及时排出压缩空气冷凝水！4)水分引起的粉末收缩孔.解决办法是改善粉末的储存和运输条件，增加除湿机，确保粉末的及时回收！5)悬挂链上的油污被空调风吹到工件上而引起的缩孔！解决办法是改变空调送风口的位置和方向.

潮州质量好的静电喷塑企业

　　经过长期的研究和实验，发现“静电粉末喷涂”这是目前可以达到的干净的涂装技术。粉末涂料不使用有机溶剂、水等挥发性溶剂，作为无机溶剂涂料，大大降低了溶剂的污染危害，包括有机溶剂引起的操作人员中毒事件；不会因有机溶剂而引起火灾！自粉末涂料问世以来，粉末涂料引起的重大安全事故尚未发生。粉末涂料是一种纯固体成分涂料!它可以完全自动喷涂.大量或超喷粉末易于通过回收系统收集，以达到回收的目的！因此，粉末涂料的利用率几乎可以达到满级，这使得涂料行业可以降低废物处理成本，大限度地减少环境污染.

　　1）固化炉内杂质.解决方案是用湿布和真空吸尘器完全清洁固化炉的内壁，重点放在悬挂链和风道之间的间隙上。如果是黑色大颗粒杂质，需要检查送风管滤网是否损坏，如有，应及时更换。2)室内喷粉杂质。主要是灰尘！衣物纤维.设备研磨和喷粉系统积垢!解决办法是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器完全清洁喷粉设备和喷粉室.3)悬挂链杂质。主要是悬挂链挡油板和一次吊带水板(由热镀锌板制成)经过预处理！碱蒸气腐蚀后的产品。

　　这种效应也被称为“桔皮”.橘皮或微波动的大小为0!1mm～10mm波纹结构之间！在高光泽的涂层表面，人们可以看到波纹！明暗相间的区域！需要指出的是，为了掩盖基材的表面缺陷或获得特殊的涂层表面外观，有时会设计出一定的波动性或波纹结构。自从粉末涂料喷涂技术进入涂料行业以来，由于粉末喷涂技术具有特别的优势，粉末涂料在一般工业涂料中的市场份额逐年增加!减少对环境的污染程度环境保护/法对大气中的有机挥发物（voc）随着内容的日益严格，涂料行业一直在努力开发温和的环境涂料技术!

　　即使需要人工协助，涂装人员也不需要经过长期培训就可以掌握操作技能。粉末涂料是满级的固体成分，不需要添加任何溶剂，因此减少了涂料量，节省了包装，减少了储存空间！节约能源粉末涂有有机挥发物，粉末涂料避免了挥发到大气中造成的浪费，因此与液体涂料相比，能源成本大大降低.静电喷涂设备一次喷涂即可获得厚膜，无需重复喷涂或底漆.它比同样厚度的涂层速度快，效率高！涂装设备不需要静止时间，可以节省设备空间!此外，粉末喷涂的烘烤时间也比液体喷涂时间短，可以大大降低燃料能耗，缩短涂装工作线，提高产量和生产效率。

　　主要特点：喷涂方式可采用手动、自动或手动+自动化.喷涂满级为固体粉末，游离粉末可回收利用，涂料回收率可达98%!悬挂运输系统自动化程度高.涂层微孔少，防腐性能好，可一次喷涂厚膜!静电粉末喷涂技术出现于20世纪60年代，主要用于金属表面涂层。20世纪90年代末，随着粉末涂料和喷涂设备的发展，静电粉末喷涂技术有可能应用于非金属表面!喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法！喷塑是我们常说的静电粉末喷涂，其处理工艺是20世纪80年代以来国际上常用的金属表面处理装饰技术！　　在当天的项目签约仪式上，陈杰与广东开平市水暖行业商会签定投资协议，该商会将投资15亿元，落户板桥工业园区，用地1500亩，分为2个阶段实施，用5年时间，打造中国西部最大的水暖卫浴生产加工基地和集散地，建成后可实现年产值50亿元。