烘干预热为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般为120～180℃。热镀锌要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中移出的速度.温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差；温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产效率高；但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量，锌耗大，甚至无法施镀.

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　　这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小!因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣!当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0!003%。热镀锌工艺过程及有关说明1工艺过程工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验2有关工艺过程说明脱脂可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。

　　落入锌液中镀件也要及时打捞!⑷要防止助镀剂中铁随工件带入锌槽，助镀剂使用一定时间就有红褐色含铁的化合物生成，要定期滤去.助镀剂pH值维护在5左右为好！⑸镀液中铝少于0.01%会加快沉渣的生成，适量铝不仅提高锌液的流动性，增加镀层亮度，而且有利于减少锌渣、锌灰！少量铝浮在液面对减少氧化有益，过多影响镀层质量，产生缺斑现象。⑹加热、升温要均匀，防止爆烧及局部过热!热镀锌层形成过程热镀锌层形成过程是铁基体与外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体.

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　　完成后，是干燥和预热的环节！为了防止工件在浸渍过程中因温度急剧上升而变形，去除残留水分，防止锌液爆炸飞溅。酸洗是热镀锌的重要工序！如果处理不当，镀锌的附着力会很低甚至脱落！热浸镀锌是干燥的下一步。为了控制取出的温度、时间和速度，由经验丰富的工作人员操作!热镀锌加工后，进行精整、钝化和冷却！在热镀锌加工过程中，我们可以用振动法清理多余的镀锌层!钝化的目的是提高耐大气腐蚀能力，降低生锈的发生概率。一般用水冷却，但温度不宜过低，以防工件开裂!

　　钝化目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能，减少或延长白锈出现时间，保持镀层具有良好的外观。都用铬酸盐钝化，如Na2Cr2O780～100g/L，硫酸3～4ml/L.冷却一般用水冷，但温度不可过低，防止工件，特别是铸件由于激冷回缩产生基体组织开裂!检验镀层外观光亮、细致、无流挂、皱皮现象!厚度检验可采用涂层测厚仪，方法比较简便!也可通过锌附着量进行换算得到镀层厚度!结合强度可采用弯曲压力机，将样件作90～180°弯曲，应无裂纹及镀层脱落!（1）从需求层面来看，5月份下旬以来国内冶金煤市场持续呈现偏紧态势，预计6月份该趋势将延续。一方面，05-07年期间，因国内钢铁产量高增长，当时已经显现相当严峻的冶金用煤供给对钢铁生产的“瓶颈”效应，冶金用煤供求严重失衡。而05-07年间国内钢铁产量年增长率都在20%以上，比同期全国原煤产量增长率高接近10个百分点，由此导致了08年上半年冶金煤市场持续暴涨的局面。所以，由历史的市场供求状态推导目前的趋势，笔者认为，国内冶金煤供给不足，部分是由进口煤替代维持了一种弱平衡状态。由于钢铁市场短期内进一步好转，河北唐山地区中小钢厂开足马力生产，6月份国内钢材供给能力将处于增长通道。虽然国有钢厂如唐、首钢等生铁出现一定减产，但下旬以后国内部分新建产能的投产运行,使得冶金煤需求局部放大，整体华北地区冶金煤需求是增长的。