氟/碳化合键结合氟碳基材的化学结构!这种短键结构与氢离子的结合成为稳定、牢固的结合!化学结构的稳定性和牢固性使氟碳涂料的物理性能与普通涂料不同！除了机械性能的耐磨性和优异的抗冲击性外，特别是在恶劣的气候和环境中，还具有长期的抗退色性和抗紫外线性!1965年，美国开始在20世纪60年代初用于工程塑料、导线和电缆Pennwalt化工公司首先将聚偏二氟乙烯与金属颗粒铝粉合成建筑盖漆，又称金属漆Kynar500作为商标.

　　合金特点：挤压性能容易挤压，强度中等，关键是氧化性能好，铝门窗型材装饰性好!氧化膜易生成，牢固度高。可控制氧化膜厚度和色差，着色附着力强，有光泽！但氧化着色只有白色和青铜色，颜色单调.氧化生产工艺是将铝放入氧化罐液中清洗、氧化、着色、封孔。槽液由多种化学元素制成!每次氧化一批铝，槽液中的化学成分都在变化，所以槽液是可变值.氧化着色的铝总是有色差，肉眼看不清楚!如果大面积放在一起，色差很明显.因此，铝板幕墙不得阳极氧化！

　　目前只有十多家正式生产，质量差异明显！国内新建氟碳喷涂设备多为美国、德国、日本设计，并引进计算机软件，引进各国各类静电喷枪.有悬挂式和半悬挂式，悬挂式是铝的预处理和喷涂。在固化过程中，所有铝都被悬挂，工件由计算机操作在吊装上行走。清洗、多次喷涂、固化，直至产品喷涂完成！这种全自动线在中国投资不多。另一种是铝板的预处理（如铝阳极氧化清洗极氧化清洗槽），铬也在槽液中，然后悬挂铝，工件在吊架上行走，完成喷涂固化过程，直到产品生产!

　　否则铝板幕墙会很难看，重庆市中心贸易大楼就是一个例子！静电喷涂的产生解决了幕墙铝板的表面处理，不仅减少了色差，而且获得了各种颜色的铝板.静电喷涂分为：粉末喷涂和氟碳喷涂!粉末喷涂的原料为：聚氨酯、聚氨酯、环氧树脂、羟基聚酯和环氧/聚酯树脂，可制备多种颜色！粉末喷涂特点：喷涂设备手动，自动悬挂，施工简单，涂层厚度超过30微米，抗冲击、耐磨、耐腐蚀、耐候性好，涂层价格比氟碳便宜。粉末喷涂大的弱点是害怕太阳紫外线照射，长期照射会导致自然褪色，铝板阳光和非阳光几年后颜色差异明显，一般为2-5年！

　　美国、日本、德国和其他国家生产各种形式的品牌喷枪!各有特点！氟碳喷涂工艺多采用多层喷涂，充分发挥作用Kynar500金属涂料的耐久性和耐候性!从铝的前表面处理到喷涂过程，质量需要严格控制!结尾产品必须达到美国建筑制造协会AAMA-60090标准!氟碳喷涂工艺如下：预处理工艺：铝去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗喷涂工艺：喷涂底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检多层喷涂工艺为三次喷涂(以下简称三次喷涂)，喷涂底漆、面漆、盖光漆和二次喷涂(底漆、面漆)!

茂名环保静电喷涂氟碳工艺工厂

　　国100米到00米长到420米！一般来说，自动氟碳喷涂主要用于铝板的表面喷涂！由于铝型材规定的长度为6米，因此很难悬挂和喷涂一般自动悬挂式6米长的自动带。任何产品，制造设备的先进和落后，当然是产品质量的重要因素，但往往设备太重，好像只要设备好，就能生产好产品，事实并非如此，技术软件更重要，没有高水平的技术人员，熟练的工人，只有好的设备也不能生产令人满意的产品，就像驾驶技术低的司机一样，驾驶奔驰汽车，也会发生事故。

　　预处理的目的：在铝合金型材和板材喷涂前，工件表面应去除油污和化学处理，产生铬膜，增加涂层与金属表面的粘结力和抗氧化能力，有利于延长漆膜的使用寿命。底漆涂层：作为封闭底漆涂层，其作用是提高涂层的抗渗性，增强对底漆的保护，稳定金属表面层，增强面漆与金属表面的附着力，保证面漆涂层的颜色均匀性.面漆涂层：面漆涂层是喷涂层的关键层，提供铝所需的装饰颜色，使铝外观满足设计要求，保护金属表面免受外部环境氛围、酸雨、污染侵蚀，防止紫外线穿透.　　业内人士认为，作为全国最大的建筑陶瓷生产基地，佛山市大规模地进行陶企产业转移有着深层的原因。首先，近几年来，随着广佛一体化的融合，以高耗能、高污染为特征的产业难以适应城市化的发展。其次，生产用陶瓷原料的运输半径越来越大，主要燃料(燃油)成本越来越高，运输设限越抓越紧，环保、节能减排的要求越来越高，整个建陶的生产成本越来越高，成为佛陶发展的瓶颈。再次，土地等成本居高不下，使佛陶在本地扩建成本增加。同时佛山地区制定了优二进三的产业发展策略，环保税收方面都提出了新要求，政府已不再审批陶瓷生产项目。