热镀锌加工是将锌锭高温熔化，加入一些辅料，然后浸入工件中，即镀一层锌!热镀锌加工工艺的具体加工程序。热浸镀技术广泛应用于低熔点金属铝、锡、锌、铅及其合金镀层的生产，主要以防腐蚀为目的，并具有一定的装饰效果，其中热浸镀锌应用广泛。工件脱脂，即化学脱脂，直到工件完全被水润湿!清洗后，将进行酸洗！加入硫酸和缓蚀剂不仅可以实现酸洗，还可以避免过酸！下一步是浸泡助镀溶剂，也称为粘结剂，可以保证工件的活性，增强涂层与工件的结合.

　　落入锌液中镀件也要及时打捞！⑷要防止助镀剂中铁随工件带入锌槽，助镀剂使用一定时间就有红褐色含铁的化合物生成，要定期滤去.助镀剂pH值维护在5左右为好。⑸镀液中铝少于0!01%会加快沉渣的生成，适量铝不仅提高锌液的流动性，增加镀层亮度，而且有利于减少锌渣、锌灰!少量铝浮在液面对减少氧化有益，过多影响镀层质量，产生缺斑现象!⑹加热、升温要均匀，防止爆烧及局部过热!热镀锌层形成过程热镀锌层形成过程是铁基体与外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体.

广东好的热镀锌加工厂家

　　在同一温度下，浸镀时间长，镀层厚！不同温度，要求同样的厚度时，高温浸镀所需时间长！一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣，都采用450～470℃，0!5～5min.有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度，但要避开铁损高峰的温度范围。为了提高在较低温度下热浸镀液的流动性，防止镀层过厚，并提高镀层外观，常常加入0!01%～0!02%的纯铝！铝要少量多次加入！整理镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤，用震动或手工方法均可。

　　锌灰、锌渣的形成及控制1锌灰、锌渣的形成，锌灰锌渣不仅严重影响到浸锌层质量，造成镀层粗糙，产生锌瘤！而且使热镀锌成本大大升高！通常每镀1t工件耗锌80～120kg，如果锌灰锌渣严重，其耗锌量会高达140～200kg.控制锌炭主要是控制好温度，减少锌液表面氧化而产生的浮渣！国内有些厂家用耐火砂、炭灰等覆盖.国外采用热传导率小、熔点高、比重小、与锌液不发生反应，既可减少热量失散又可防止氧化的陶瓷或玻璃球覆盖，这种球状物易被工件推开，又对工件无粘附作用.

　　在此温度范围内锌液对工件及锌锅浸蚀为严重，超过560℃铁损又明显增加，达到660℃以上锌对铁基体是破坏性浸蚀，锌渣会急剧增加，施镀无法进行！因此，施镀目前多在450～480℃及520～560℃两个区域内进行！2锌渣量的控制要减少锌渣就要减少锌液中铁的含量，就是要从减少铁溶解的诸因素着手：⑴施镀及保温要避开铁的溶解高峰区，即不要在480～510℃时进行作业.⑵锌锅材料尽可能选用含碳、含硅量低的钢板焊接!

　　对于锌液中锌渣的形成主要是溶解在锌液中的铁含量超过该温度下的溶解度时所形成的流动性极差的锌铁合金，锌渣中锌含量可高达95%，这是热镀锌成本高的关键所在.从铁在锌液中的溶解度曲线可以看出：不同的温度及不同的保温时间，其溶铁量即铁损量是不一样的!在500℃附近时，铁损量随着加温及保温时间急剧增加，几乎成直线关系!低于或高于480～510℃范围，随时间延长铁损提高缓慢.因此，人们将480～510℃称为恶性溶解区。

　　热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂.众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层.当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0！44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌！