这可以快速区分收缩孔.粗糙引起的针眼孔或污垢!橘皮和流动不良!2)避免橘皮的发生涂层的外观在新设备制造涂层中变得越来越重要.因此，涂料行业的主要目标之一是根据用户的结尾要求实现有效的涂料性能，包括表面外观满意度。表面状态通过颜色!光泽。雾影度和表面结构等因素影响视觉效果。光泽和图像清晰度通常用于控制涂层的外观!然而，即使使用高光泽涂层，其表面波动也会影响整个涂层的外观。同时，人们认为光泽测量不能控制波动的视觉效果。

　　1）固化炉内杂质。解决方案是用湿布和真空吸尘器完全清洁固化炉的内壁，重点放在悬挂链和风道之间的间隙上.如果是黑色大颗粒杂质，需要检查送风管滤网是否损坏，如有，应及时更换!2)室内喷粉杂质！主要是灰尘！衣物纤维!设备研磨和喷粉系统积垢！解决办法是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器完全清洁喷粉设备和喷粉室！3)悬挂链杂质。主要是悬挂链挡油板和一次吊带水板(由热镀锌板制成)经过预处理!碱蒸气腐蚀后的产品.

　　经过长期的研究和实验，发现“静电粉末喷涂”这是目前可以达到的干净的涂装技术.粉末涂料不使用有机溶剂、水等挥发性溶剂，作为无机溶剂涂料，大大降低了溶剂的污染危害，包括有机溶剂引起的操作人员中毒事件；不会因有机溶剂而引起火灾。自粉末涂料问世以来，粉末涂料引起的重大安全事故尚未发生!粉末涂料是一种纯固体成分涂料.它可以完全自动喷涂!大量或超喷粉末易于通过回收系统收集，以达到回收的目的！因此，粉末涂料的利用率几乎可以达到满级，这使得涂料行业可以降低废物处理成本，大限度地减少环境污染！

　　解决办法是定期清理这些设施.4)粉末杂质.主要是粉末添加剂过多！颜料分散不均匀！粉末挤压引起的粉点等.解决办法是提高粉末的质量，改善粉末的储运方式.5)预处理杂质。主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的小杂质！解决方法是及时清理磷化罐和喷雾管道中的积渣，控制磷化罐的浓度和比例！6)水质杂质!主要用于预处理的水中含砂量。由于含盐量过起的杂质!解决办法是增加水过滤器，用纯水作为结尾两级清洗水！涂层缩孔1）因未清洗或未清洗前处理导致表面活性剂残留而引起的收缩孔.

　　静电粉末喷涂方法的工作原理与一般液体涂料的静电喷涂方法几乎完全相同。不同的是，粉末喷涂是分散的，而不是雾化的!它是一种由静电粉末喷枪喷出的涂层，使粉末颗粒在分散的同时带负电荷!带电的粉末颗粒在气流（或离心力等其他力）和静电引力的作用下涂抹在接地的涂层上，然后加热熔化固化成膜!静电粉末喷涂法是工业涂料领域的主导粉末喷涂法！静电粉末喷涂通常被称为“静电喷塑”。静电粉末喷涂是利用雾化咀（雾化涂层）和放电级（电流）使涂层颗粒化，施加电荷，在电极与涂层物体之间形成电场，利用其静电吸附作用进行涂层。

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