热镀锌加工是将锌锭高温熔化，加入一些辅料，然后浸入工件中，即镀一层锌!热镀锌加工工艺的具体加工程序!热浸镀技术广泛应用于低熔点金属铝、锡、锌、铅及其合金镀层的生产，主要以防腐蚀为目的，并具有一定的装饰效果，其中热浸镀锌应用广泛！工件脱脂，即化学脱脂，直到工件完全被水润湿.清洗后，将进行酸洗！加入硫酸和缓蚀剂不仅可以实现酸洗，还可以避免过酸.下一步是浸泡助镀溶剂，也称为粘结剂，可以保证工件的活性，增强涂层与工件的结合！

　　完成后，是干燥和预热的环节！为了防止工件在浸渍过程中因温度急剧上升而变形，去除残留水分，防止锌液爆炸飞溅。酸洗是热镀锌的重要工序。如果处理不当，镀锌的附着力会很低甚至脱落!热浸镀锌是干燥的下一步!为了控制取出的温度、时间和速度，由经验丰富的工作人员操作!热镀锌加工后，进行精整、钝化和冷却！在热镀锌加工过程中，我们可以用振动法清理多余的镀锌层!钝化的目的是提高耐大气腐蚀能力，降低生锈的发生概率。一般用水冷却，但温度不宜过低，以防工件开裂！

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　　在同一温度下，浸镀时间长，镀层厚.不同温度，要求同样的厚度时，高温浸镀所需时间长!一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣，都采用450～470℃，0。5～5min.有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度，但要避开铁损高峰的温度范围。为了提高在较低温度下热浸镀液的流动性，防止镀层过厚，并提高镀层外观，常常加入0。01%～0.02%的纯铝.铝要少量多次加入！整理镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤，用震动或手工方法均可。

　　含碳量高，锌液对铁锅浸蚀会加快，硅含量高也能促使锌液对铁的腐蚀。目前多采用08F碳素钢板！其含碳0.087%(0。05%～0。11%)，含硅≤0.03%，并含有能抑制铁被浸蚀的元素镍、铬等!不可用普通碳素钢，否则耗锌量大，锌锅寿命短.也有人提出用碳化硅制作熔锌槽，虽然可解决铁损量，但造型工艺也是一个难题!⑶要经常捞渣!先将温度升高至工艺温度上限以便锌渣与锌液分离，然后降至工艺温度以下，使锌渣沉于槽底后用勺捞取。

　　酸洗可采用H2SO415%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl20%，六次甲基四胺1～3g/L，20～40℃进行酸洗！加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量。脱脂及酸洗处理不好会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落。浸助镀剂也称结合剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性，以增强镀层与基体结合。NH4Cl15%～25%，ZnCl25%～5%，55～65℃，5～10min。为减少NH4Cl挥发可适当加入。

　　对于锌液中锌渣的形成主要是溶解在锌液中的铁含量超过该温度下的溶解度时所形成的流动性极差的锌铁合金，锌渣中锌含量可高达95%，这是热镀锌成本高的关键所在！从铁在锌液中的溶解度曲线可以看出：不同的温度及不同的保温时间，其溶铁量即铁损量是不一样的!在500℃附近时，铁损量随着加温及保温时间急剧增加，几乎成直线关系！低于或高于480～510℃范围，随时间延长铁损提高缓慢.因此，人们将480～510℃称为恶性溶解区! 佛山地区废不锈钢市场报价（元/吨） 涨跌 破碎不锈钢(Ni7.4-7.6%) 11900-12100 150 不锈钢回炉料(Ni7.0-7.2%) 10750-10950 150 国产304边料(Ni7.6-7.8%) 12150-12350 150 316回炉料（Ni12%） 18000-18200 100 201回炉料（Ni5%） 5300-5500 50 430回炉料（Cr18%） 4100-4300 0 华东上海废不锈钢市场报价（元/吨） 　 国产304边料(Ni7.6-7.8%) 12500-12700 150 316回炉料（Ni12%） 18200-18400 100