由于碱液污染，铬渣或水洗罐附着力差。解决方法是加强水洗，调整脱脂工艺参数，防止脱脂液进入磷化后的水洗槽！2)磷化膜发黄.附着力差引起的发花或局部无磷化膜。解决方法是调整磷化罐的浓度和比例，提高磷化温度。3)工件边角水分干燥不干净，造成附着力差!解决办法是提高它的干燥温度！4)由于固化温度不足而导致涂层附着力大，解决方法是提高固化温度。5)深井水含油量.盐含量过高导致附着力差。解决方法是增加进水过滤器，并使用纯水作为结尾两种清洁水！

　　解决办法是定期清理这些设施。4)粉末杂质!主要是粉末添加剂过多。颜料分散不均匀。粉末挤压引起的粉点等.解决办法是提高粉末的质量，改善粉末的储运方式！5)预处理杂质。主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的小杂质.解决方法是及时清理磷化罐和喷雾管道中的积渣，控制磷化罐的浓度和比例.6)水质杂质!主要用于预处理的水中含砂量.由于含盐量过起的杂质.解决办法是增加水过滤器，用纯水作为结尾两级清洗水！涂层缩孔1）因未清洗或未清洗前处理导致表面活性剂残留而引起的收缩孔.

　　这可以快速区分收缩孔。粗糙引起的针眼孔或污垢！橘皮和流动不良。2)避免橘皮的发生涂层的外观在新设备制造涂层中变得越来越重要。因此，涂料行业的主要目标之一是根据用户的结尾要求实现有效的涂料性能，包括表面外观满意度。表面状态通过颜色.光泽!雾影度和表面结构等因素影响视觉效果.光泽和图像清晰度通常用于控制涂层的外观!然而，即使使用高光泽涂层，其表面波动也会影响整个涂层的外观!同时，人们认为光泽测量不能控制波动的视觉效果！

　　1）固化炉内杂质.解决方案是用湿布和真空吸尘器完全清洁固化炉的内壁，重点放在悬挂链和风道之间的间隙上.如果是黑色大颗粒杂质，需要检查送风管滤网是否损坏，如有，应及时更换!2)室内喷粉杂质。主要是灰尘！衣物纤维！设备研磨和喷粉系统积垢。解决办法是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器完全清洁喷粉设备和喷粉室。3)悬挂链杂质！主要是悬挂链挡油板和一次吊带水板(由热镀锌板制成)经过预处理。碱蒸气腐蚀后的产品!

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　　总之，粉末静电喷涂技术及其应用方法较多，在实践中需要灵活运用！粉末涂层桔皮1)判断橙皮粉末涂料外观的方法：目测法在这个测试中，模板被放置在双管荧光灯下!模板的反射光源可以通过适当地放置模板来获得.定性分析反射光的清晰度可以从视觉上的评估流和流平的性质.在流动性差（橙皮）的情况下，两个荧光灯管看起来模糊不清，而高流动性产品可以获得清晰的反射.“外形测量法”在这种方法中，表面形状是通过高灵敏度探针的偏移来记录的.

　　经过长期的研究和实验，发现“静电粉末喷涂”这是目前可以达到的干净的涂装技术.粉末涂料不使用有机溶剂、水等挥发性溶剂，作为无机溶剂涂料，大大降低了溶剂的污染危害，包括有机溶剂引起的操作人员中毒事件；不会因有机溶剂而引起火灾。自粉末涂料问世以来，粉末涂料引起的重大安全事故尚未发生。粉末涂料是一种纯固体成分涂料.它可以完全自动喷涂.大量或超喷粉末易于通过回收系统收集，以达到回收的目的!因此，粉末涂料的利用率几乎可以达到满级，这使得涂料行业可以降低废物处理成本，大限度地减少环境污染.

　　这种效应也被称为“桔皮”。橘皮或微波动的大小为0!1mm～10mm波纹结构之间.在高光泽的涂层表面，人们可以看到波纹!明暗相间的区域.需要指出的是，为了掩盖基材的表面缺陷或获得特殊的涂层表面外观，有时会设计出一定的波动性或波纹结构！自从粉末涂料喷涂技术进入涂料行业以来，由于粉末喷涂技术具有特别的优势，粉末涂料在一般工业涂料中的市场份额逐年增加!减少对环境的污染程度环境保护/法对大气中的有机挥发物（voc）随着内容的日益严格，涂料行业一直在努力开发温和的环境涂料技术。