水玻璃渗透剂的特性水玻璃作为浸渍剂出现较早，主要用于铸件的间隙密封!其特点是价格低，含有大量的水，通过挥发水固化，收缩大，合格率低.此外，处理后的零件不干净，生产效率低，渗透现场脏！现在越来越多地被树脂所取代.金属浸泡剂的特性金属作为浸渍剂，主要指铜(铜合金)、锡等低熔点金属.广泛应用于粉末冶金行业!树脂浸泡剂的特性树脂作为浸渍剂出现的早期朋友是有毒的合成树脂。后来，无毒树脂出现在错误的零件中，粉末冶金零件得到了越来越广泛的应用.

　　其优点是粘度小，无润性强，效率高，外理效果好!缺点是耐温性差（200C大约)和昂贵的价格(约为无机渗透剂的20倍)！树脂渗透处理适用于微孔或孔隙密度较高的情况，比水玻璃处理效果好！当机械加工或表面变形时，渗入孔隙的树脂弹性异常，不会开裂或失效.由于固化时间短，铸件处理后可立即试验组装，适用于大批量生产.3真空加压浸入工艺目前，国内外铝铸件厂采用直空加压浸泡法。直空加压浸泡过程主要在真空压力罐中进行，工艺流程如图1所示！

　　渗透剂是由无机或有机物制成的液体物质，用于密封微孔缺陷的渗漏铸件!渗透剂的性能要求是对铸造缺陷具有良好的渗透性和附着力。渗透剂固化后，应与铸件形成坚实的整体，固化剂具有良好的介质耐受性和接近基体的机械性能.同时，渗透剂还应具有无毒、无污染、不燃、稳定性好、安全可靠、易储存、成本低的特点。渗透剂可分为无机和有机两类.无机渗透剂主要为硅酸盐型，主要成分为硅酸钠（俗称水玻璃）、无机金属盐、积定剂、固化促进剂、金属气化物和增机剂，是早使用的渗透剂!

　　然后用罐内负压吸收温港剂，再次抽真空15min!第二次抽真空的目的是排出罐内渗透液中的气体，防止溶解气体的渗透液渗入铸件微孔缺陷，防止固化过程中孔隙影响密封性能！后加压0!5~0。75MPa，保持15~20min，进一步渗透到缺陷各部位的深处.后处理是将工件滴干，清洗并固化在固化炉中，使进入铸件孔的渗透剂从液体转变为固体，形成坚固的固化膜!古化温度为80-90℃，保持2h或在室温(255)cC以上下放营24h。

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　　大的特点是500C高温是任何有机渗透剂无法比拟的，材料来源广泛，成本低.缺点是粘度高，渗透性差，渗透效率低，有时需要多效渗透才能成功.这种渗透剂对孔隙缺陷较大的铝铸件有较好的渗透效果!但对于孔隙小、孔隙密度高的铸件，密封效果不好，表面仍可能泄漏！在自然温度下固化时间较长，渗透后铸件应在室温下放置24h压力检查后方可进行，处理汽车铝铸件!以各种合成树为代表的有机代表，国内外广泛使用厌氢树脂浸泡剂和聚酯浸泡剂。

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　　按工艺处理顺序可分为预处理、渗透处理和后处理三个阶段！预处理是脱脂、清洗铸件，然后干燥备用.主要目的是去除零件表面的油污、金属肩和灰尘，提高渗透质量，防止油污和机械杂质影响渗透力和粘结力！常用的脱脂方法有溶剂脱脂、基础脱脂和电化学脱脂。上述脱脂清洗后，取出错误零件，用热水冲洗80-90℃干燥后，为了提高浸泡效果，防止大量水分进入真空泵，清洗后的干燥非常重要，浸港处理是将预处理后的工件装入浸罐中，密封抽真空15min，为了充分消除罐内和铸件孔隙中的空气和灰尘，为渗透剂的填充和渗透创造压差动力条件.