液压制动器是机械设备的刹车装置，在工作中与电液推杆配合使用，适合于380V三相交流电源与主电动机同步启停。液压制动器的工作：通电时，主电动机启动运转，同时制动器的电动机带动叶轮转动，将油从活塞上部吸到活塞下部，产生油压推动活塞推杆迅速上升，完成额定行程达到规定推力，制动器闸瓦打开，设备开始正常运转。断电后主电动机停转，推杆叶轮也停转，失去油压，活塞在外力作用下(弹簧夏位)迅速下降，回到起始位置，闸瓦制动！

　　液压制动器对于电压等级与主电动机不一致的驱动方式，推杆电动机应另取电源，但要注意与主电动机实现联锁控制，以免在主电动机运转当中因推杆电动机失电制动而导致主电动机过软或烧瓦.液压制动器的调节：把制动力矩的弹簧调松.手动提起推动器三角板并调节上部调节螺杆，使抱闸打开间隙为5mm（闸皮与制动轮），调节抱闸架下部限位螺丝使抱闸打开间隙两边平均分配.调节力矩弹簧达到要求的刻度。拧紧所有的锁紧螺母.（报闸调完）当闸皮磨损到要求时更换闸皮，并按上面步骤调整.

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　　在闸皮磨损过程中，因为闸皮的磨损推动器三角板下降，当推动器光杆下降接近补偿标记时，要及时调整抱闸间隙。制动液的使用：目前钳盘式液压制动器所使用的制动液是一种非石油基制动液，这种制动液具有高温稳定性、抗氧化安定性和橡胶适应性等优点!使用时必须选用非石油基合成制动液，不允许几种制动液混用，更不得加用石油基制动液.在加入新制动液前，必须用乙醇冲洗全部制动系统，不能用汽油或石油基液体冲洗!贮液器中制动液不能低于低界限，在添加制动液时一定要注意清洁，决不能使灰尘、污物混入贮液器内，以免制动系统堵塞，造成制动失灵!

　　定期检查螺栓的紧固程度，电磁铁的螺栓、磁轭的螺栓以及接线的螺栓必须拧紧。定期检查可动部件的磨损状况，并将电磁铁外表的尘埃和杂质清除.综上所述，为了有效的保证液压制动器能够正常运行，我们应定期对其进行检查维护，消除隐患，避免设备出现故障，从而提高整体工作效率。液压制动器主要由真空助力器、传动装置和制动器三部分组成，该设备具有多项优良特性，为我们带来了便利，为了保证设备能够正常运行，我们应定期对其进行检查维护，消除隐患，下面具体介绍下如设备使用过程中应检查哪些事项.

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　　液压制动器使用前后应检查其密封性，然后打开发动机，将其加快至中等转速后，将发动机熄火，发动机熄火约90秒后，再踩制动踏板，检查是否能够听到清淅的进气声，若真空单向阀不紧密、真空管路阻塞，应及时拆检修补。液压制动器密封性检查完后，查看作业效能，使用其恰当的力踩制动踏板，查看真空助力器是否有效果，若出现故障，应及时检查补救!综上所述，为了保证液压制动器能够正常运行，我们应定期对其进行检查维修，从而消除隐患，保证其正常运行!

　　在清洁车辆时千万不能用油棉纱清理制动盘表面，以免污染了制动衬片而造成制动失效。随着科技的不断进步，液压制动器的功能越来越完善，为了保证该设备能够安全可靠的使用，我们应按下列方法进行实施：定期为制动器的部件添加润滑剂。经常检查衔铁行程的长度，制动器运转过程中，剖动面受到磨损，衔铁行程的长度增大，若衔铁行程长度达不到正常值时，我们应进行调整，否则会很大程度上降低吸力。若磨损的制动面被更换了，应重新调整制动面和转盘间的间隙!