按机械设备的功能分类，实际上是根据设备的单元操作功能分类。一般可将食品设备设备分为筛分与清洗机械、粉碎和切割机械、混合机械、分级分选机械、成型机械，多相分离机械、搅拌及均质机械、蒸煮煎炸机械、蒸发浓缩机械、干燥机械、烘烤机械、冷冻和制冷机械、挤压膨化机械、计量机械、包装与灌装机械、输送机械、泵、换热设备和容器等。从研究、设计和制造的角度看，以上两种分类方法对食品设备的生产发展都有一定的指导意义！以原料或产品进行分类，可以通过对各类食品加工生产涉及的各种作业机械的内部联系的研究！

　　每月保养：①检查盛料桶的升降装置；②润滑齿轮；③检查皮带松紧。每半年保养：①检查搅拌机油泵；②排干变速箱贮油槽里剩余的油，并重新灌满油；③彻·底清洗搅拌器轴，重新上润滑油!2！切割机每日保养①开机之前应用热水将每部分都冲洗一遍；②清洗每一个接口点；③将切割机的切刀导杆、尾轴、花键轴、调速圈刀轴涂上润滑油；④给盛料桶传动齿轮上润滑油!每周保养：检查齿轮箱中的润滑油.每月保养：①检查润滑油是否有渗漏；②检查齿轮的噪声。

　　③凡与食品直接接触的部件，均应易于拆装以便清洗、检查和修理，接口和转角处均应成圆角.搅拌装置通常可采用能拆装的搅拌叶和轴，以便能拆下清洗。④较长的封闭式运输带和槽，应设有活络板，以便能开启清洗。⑤一般的工艺物料管道、阀、接头等，均应采用光洁和耐腐蚀材料制成，并要求拆装方便，以便于清洗。⑥生产设备中的空气管道应设有过滤装置，筛网尽可能采用有孔的金属板制成。⑦食品设备的螺牙部件应能拆装，便于清洗，内螺牙不应采用。

　　⑧机械设备上的润滑油含有多气联苯，对人体有害，故应采取措施防止润滑油污染食品.⑨固定设备要便于工作人员进人进行彻·底清洗！冷藏设备及杀菌设备应有准确的温度仪表.⑩食品生产设备在设计结构上要求便于清洗、消毒，便于拆装，管道不得有盲端。食品设备要保证食品安全，要达到以下的要求.材质，是316或者304级别的不锈钢材质。IP等级越高越好.设备的食品接触面及食品通道的上方都得到良好的维护和清洁消毒.有完整健全的设备保养及清洁消毒计划。

　　促进配套生产线的发展.以功能作为分类基础，有利于对各种单元操作的生产效率和机械结构进行比较研究，从而可以在技术上以局部突破带动全·面发展！食品设备维护和保养首先是操作维护：正确操作机器，按操作规程要求清洁、润滑和调整!由操作人员执行！其次是日常检查和维护：按检查标准每天检查机器个部件是否正常，发现问题及时处理，将故障消除在初始状态!第三是预防维护：根据设备的状况、工作环境、技术维护要点制定周、月、季度及年度维护计划，定期执行！

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　　食品设备、工具和容器与食品密切接触，在一定情况下往往有污染食品的可能，故应有一定的卫生要求，设备的选择应符合以下卫生要求：①凡与食品直接接触的机器部件及器具、容器必须使用对人体无害和耐腐蚀的材料制成，并且不影响成品的色泽、香气、风味和营养成分。由于铜离子易引起食品变化、变味、油脂酸败和维生素损失，不使用铜制设备和器具！②设备与食品直接接触的部位，均应有光滑的表面，加工的零件不应有裂缝、砂眼、小孔等，进行磨光处理！

　　复合HACCP的要求，对设备的易破损或剥落进行监控，杜绝异物混入的可能！食品设备不用时对管道等易藏匿鼠虫害的部位进行封堵，同时专人专区储存。食品设备的分类食品加工过程涉及对原料、中间产品及成品的加工或保藏；涉及对原料的预处理、分离、中间产品重组和终产品的成型包装；涉及不同类型半成品和成品的防腐灭菌处理!食品加工过程原料和产品种类繁多，加工处理对象的性质存在差异，加工产品规格要求不一，某些品种生产存在季节性、区域性的特点；凡此种种，决定了食品设备的种类也必然极其繁多！