；电气和阀门系列:外壳、机箱、电脑机箱、水龙头、球阀、弯头等!渗透处理机制：利用真空压力渗透设备通过真空和压力进入铸件或粉末冶金零件的微孔，形成固体填充微孔，达到密封的目的.介绍渗透液：渗透液又称渗透液（Impregnant），含浸液的渗胶。它具有热固化、固化后不可逆的特点。渗滤液分类：渗滤液分为有机渗滤液和无机渗滤液！有机渗滤液属于丙稀酸酯!其原料从石油中提取，应用广泛！无机渗滤液只在特殊情况下使用!

　　然后，利用罐内的负压吸入渗滤剂，再次抽真空.第二次真空的目的是排出罐内渗滤液中的气体，防止气体渗滤液渗入铸件微孔缺陷，避免固化过程中气孔影响密封性能.后，加压使填充和渗透到铸件孔隙中的渗滤剂进一步渗透到缺陷各部分的深处!渗滤剂是一种由无机或有机物质制成的液体物质，目前使用更多的甲基丙烯酸盐PC504/66密封剂在加热条件下固化，在聚合时以其低收缩率提供突出的微孔填充能力。同时，其低粘度有助于密封剂快速深入微孔!

　　真空加压工艺目前，在国内外铝铸件的生产中，一般采用真空压力浸入法!该工艺主要在真空压力罐中进行，根据工艺流程可分为预处理、浸入式处理和后处理三个阶段。其步骤主要包括：预处理，又称微孔预处理，主要用于铸件脱脂、清洗，然后在下一道工序干燥后使用；浸入处理的第//一步是将工件放在篮子里，然后将篮子放在浸入罐里；抽真空浸入罐，去除零件孔隙中的气体；将密封胶从储液罐输送到浸入罐，淹没仍在真空下的零件；再次抽真空浸入罐，去除密封胶中的气体；释放真空，用压缩空气对浸入罐加压，有助于将密封胶推入孔隙；释放压力，将密封胶输送回储液罐；后处理主要是去除零件、干燥、冲洗和固化.

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　　固化密封剂在-50~200℃能正常发挥效能!后处理是将工件滴干，清洗干净，放入固化炉中固化，使进入铸件孔隙的渗滤液从液态转变为固态，形成坚实的固化膜。固化温度一般设置为80~90℃，或在室温（25℃上面)放置24h!如铸件在300℃以上条件使用，宜先在80℃温度下固化2h，接着在110℃在温度下继续固化1h!图1是真空加压浸渗工艺的流程图。采用浸入技术将硝化浸入硅土中，可制成相对安全的.防止军用飞机铝合金铸件微孔泄漏:1905年试飞成功，1914-1918年第一次世界大战应用，1939-1945年第二次世界大战金属飞机应用广泛。

　　 四川众兴汽车零部件有限公司是一家专注汽摩配件加工的企业，在浸渗加工处理领域深耕十几年，对于浸渗加工处理，有着敏锐的市场嗅觉，丰富的优化经验，扎实的技术团队。秉承互利互惠，合作双赢的理念，坚持客户至上，信誉的原则。致力于从多渠道，多方位，多平台为客户提供的浸渗加工处理服务，并受到了客户的一致好评。

　　例如，零件通常在200℃以上的高温下使用.有机浸液的质量等级：有机浸液的质量等级分为三个等级，有三个发展阶段：初期浸液水溶性差，不易清洗，味道刺鼻！但是比无机浸液更好！第二阶段渗透液(二等)水溶性略有改善，清洗性能略有改善，口感降低。第三阶段浸液(三等)是新一代的产品，水溶性好溶于水，易清洗，味道降低.大多数厂家不能生产第三阶段的渗液，只有少数厂家可以!现在应用于第二阶段和第三阶段!清洁性能非常关键。

精密浸渗加工处理工厂

　　由于美国是生产的重要生产工序，因此美国制定了浸渗标准，至今仍在使用!军用转民用：在汽车上.摩托车！火车！船舶.家用电器行业，如空调。水泵、管件、齿轮、电子零件粉末冶金等五金件等耐压铸件也得到了广泛的应用.在耐压压铸件的批量生产过程中，一般会产生5个~10%左右的零件泄漏。如果它被完全重新铸造，它将花费巨大的成本。因此，渗透的意义不仅在于，而且批量生产成本方面也是一个非常重要的过程.其他应用于元件和电机线圈的绝缘！

　　全自动型.分为干式真空法！湿式真空，干式真空使用较多。压铸件为什么要浸泡？渗透工艺有三种方法要了解压铸件浸渗工艺方法。首先，我们需要了解为什么压铸件要浸渗？还要了解什么是浸渗！顾名思义，浸入原理包括浸入原理.渗透!利用真空压力渗透设备将渗透胶（渗透剂）充分渗透到工件微孔中，填充微孔间隙，有效防止工件泄漏和腐蚀，达到密封的目的。压铸浸工艺分为预处理。浸渗处理和后处理有三个阶段！前处理预处理过程包括清洗和干燥。