例如，将连续生产改为半连续生产，钢炉不断改变钢品种，优化钢品种生产顺序合并小浇筑，精细生产计划!一般来说，所谓的国内产能过剩是指产能落后产能，真正具有灵活生产能力的产能非常稀缺!如何在车间实现柔性生产已经出现在互联网诞生之前；互联网需要解决的是车间以外的问题大野耐一创立于60年前“丰田式生产方式”（TPS，美国人对精益生产的总结已经突破了柔性生产的问题！精益生产不仅可以通过消除浪费来提高效率，还可以通过快速更换模式来提高效率（SMED），单件流（onepieceflow）其他生产模式的实现了灵活的生产。

　　近20年来，中国制造业一直在进行中国制造业WTO在外贸红利和政府主导的投资驱动增长模式下，利润容易，同时做房地产，金融太容易赚钱，企业主一般不愿意投资制造业。中国制造业30年来没有向世界出口任何想法，而是IE（IndustrialEngineering），TPS（ToyotaProductionSystem），6Sigma成熟的制造业管理理论也很少应用.这一切都导致了这一切.“制造”应有的利润远未体现！

　　智能制造培训企业向工业0、要看清这十个方向中国制造业要走向工业0、必须先补工业0课-精益生产；甚至工业0的课——IE(工业工程)。IE是一切的基础，TPS，6Sigma，TOC（Theoryofconstraints，瓶颈理论，常与精益生产、六西格玛并提)、S(来自日本的现代工厂管理理论)都是基于IE基础之上。互联网对商业环节的渗透和转型是相反的.从消费者的广告和营销端开始，进入零售和分销环节，迫使生产方式、管理理念、生产设备甚至原材料发生重大变化.

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　　其次，机器人确实可以提高某一操作环节的效率，并不一定能提高企业的整体效率!为了使机器人真正发挥作用，还需要生产管理、人力资源、信息管理等“软件”与生产线硬件同步规划!这意味着机器不是技术改造的主要内容，系统思维更为重要!10。制造业转型要放在C2B整体思考模式在互联网时代，我们应该从生产、供需和销售的一体化来看待制造业。任何局部优化的总体结果都可能更糟。因此，我们应该看到未来整个商业模式的转变.我们坚信，C2B（ConsumertoBusiness）是未来信息经济时代的主流商业模式!

　　面向零售市场和品牌的道路是“败九成一”战略，风险很大，并非适用于所有制造企业!事实上，制造业并不那么悲观，理论和实践都与微笑曲线相反!2004年，日本索尼中村研究所所长中村末广提出“武藏曲线”也就是说，与微笑曲线相反的拱形曲线——真正丰富的利润来源是在“制造”上面！2005年6月，日本《2004年制造业》也通过对近400家制造业企业的调查进行了同“制造组装”利润率高的企业很多！中国制造业被微笑曲线迷惑的根本原因是中国制造业管理水平差.

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