C2B=定义价值的客户+SNS营销+拉动配送系统+柔性生产!其中，柔性生产系统是C2B着陆的重要环节，如果制造业不能实现大大小小的柔性生产，会深受伤害！因为实施C2B下游企业将把库存压给制造业。过去，大品牌实施VIM(供应商管理库存)就是这样！相反，如果下游零售模式保持不变，那么柔性生产的价值就很难反映出来。例如，如果你仍然愿意接受沃尔玛的大规模采购订单，你自然仍然生产3万件产品和5万件土地，没有改变生产模式的动机和意识！

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　　近20年来，中国制造业一直在进行中国制造业WTO在外贸红利和政府主导的投资驱动增长模式下，利润容易，同时做房地产，金融太容易赚钱，企业主一般不愿意投资制造业!中国制造业30年来没有向世界出口任何想法，而是IE（IndustrialEngineering），TPS（ToyotaProductionSystem），6Sigma成熟的制造业管理理论也很少应用!这一切都导致了这一切！“制造”应有的利润远未体现.

　　IT时代供应链的高境界CPFA（CollaborativePlanningForecastingandReplenishment）--协同规划，预测与补货系统横空出现。在过去，只有大企业才能做到这一点，因为它涉及到巨大的事情IT而人才投入，但是现在互联网出现之后，就有可能改变这种模式，小企业也可以做到，而且可以玩得更极端！因为企业内部的系统集成可以通过以太网（局域网）完成，而跨企业之间的协作互联网起着重要作用。

　　大野先生认为，生产市场不需要产品，生产过多是大的浪费。从本质上说，这已经包含了生产和销售的和谐，生产和销售匹配的深层意义！到20世纪90年代，佳能的细胞生产（Cell）柔性生产又迈出了一大步！通过大量使用多功能细胞生产，不仅实现了多品种生产和组装的快速切换，而且激发了工人的能力!同时，以戴尔大规模定制为代表的生产代表了另一个灵活的生产理念，即根据其功能对产品进行模块化设计，建立产品系列和零部件系列，实现内部零部件的标准化和通用化!

　　例如，将连续生产改为半连续生产，钢炉不断改变钢品种，优化钢品种生产顺序合并小浇筑，精细生产计划!一般来说，所谓的国内产能过剩是指产能落后产能，真正具有灵活生产能力的产能非常稀缺!如何在车间实现柔性生产已经出现在互联网诞生之前；互联网需要解决的是车间以外的问题大野耐一创立于60年前“丰田式生产方式”（TPS，美国人对精益生产的总结已经突破了柔性生产的问题!精益生产不仅可以通过消除浪费来提高效率，还可以通过快速更换模式来提高效率（SMED），单件流（onepieceflow）其他生产模式的实现了灵活的生产。

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　　但你可以看到，只有当客户有这样的需求并愿意分享数据时，制造端才有这样的动力.“微笑曲线”误导中国制造业1992年，台湾企业家施振荣提出“微笑曲线”（SmileCurve）理论！微笑曲线认为，曲线左右两侧附加值高，利润空间大；曲线中间弧底处理、组装、制造等技术含量低，附加值低，利润微薄.中国工业“微笑曲线”被认为是经典，因此陷入困惑.在这一思想的指导下，中国制造业转型升级的方向必须延伸到所谓的价值链，尤其是品牌化的道路！

　　智能制造培训企业向工业0、要看清这十个方向中国制造业要走向工业0、必须先补工业0课-精益生产；甚至工业0的课——IE(工业工程)。IE是一切的基础，TPS，6Sigma，TOC（Theoryofconstraints，瓶颈理论，常与精益生产、六西格玛并提)、S(来自日本的现代工厂管理理论)都是基于IE基础之上！互联网对商业环节的渗透和转型是相反的！从消费者的广告和营销端开始，进入零售和分销环节，迫使生产方式、管理理念、生产设备甚至原材料发生重大变化！