切向粉碎机的构造由进料、粉碎、出料三个部分组成。作为单机使用时配备风机、集粉筒和集尘布袋等出料装置!粉碎室由转子、齿板、筛片构成.转子由锤架板和锤片组成，锤片通过轴销连在锤架板上.切向粉碎机工作时，饲料由进料斗沿转子切线方向进入粉碎室，受到高速旋转的锤片打击而飞向齿板，与齿板发生撞击后被弹回，再次受到锤片的打击和挫擦作用下，将饲料粉碎成细小的粉粒，直到从筛孔漏出为止。风机将穿过筛孔的粉碎物以混合气流形式送人集料筒，然后粉碎物从底部排粉口排出，空气从顶部出风管排出，进入集尘布袋!

　　在收货过程中要做到四点：准确清点数量；原材料无质量问题；接收路径正确；接收环境干净！配料过程配料过程是将配料仓内的原料按配方要求从各配料仓下的给料机称重到配料.每种原料经配料秤称重后，将原料输送至粉料储料仓！配料从料仓中称量出来，这些称量好的原料进入粉料仓，加入少量的物料和预混料直接人工称量后放入料仓混合!配料过程的质量直接影响产品配料的精度!破碎工艺粉碎工艺是指将料仓内待粉碎的原料送入破碎机粉碎成粉，再送入料仓经输送机混合后使用。

北京饲料设备

　　4）立式饲料混合机：立式饲料混合机由进料斗、垂直螺旋、螺旋外壳、出料口、料筒及转动部分组成！料筒分圆柱体和圆锥体两部分，圆柱体部分用来容纳饲料，圆锥体部分用来集中和混合饲料，并便于饲料下滑！料筒由1。5~2毫米厚的钢板制成。立式饲料混合机工作时，将经过计量的一批饲料倒人进料斗，由垂直螺旋向上输送，到达螺旋外壳的顶·端开口处，被刮板甩出抛落下来，沿料筒表面滑落到锥筒底部，从螺旋外壳的下端开口处重新进入垂直螺旋，再次向上输送。

　　为保证搅拌机的效率，维修人员必须定期检查和维修设备，定期测试搅拌机的效率。造粒工艺混合后的物料从制粒仓经磁选调质后，送入制粒机压缩室，压缩成颗粒饲料，经冷却塔冷却，经筛分设备筛分，得到标准颗粒!磁选设备必须定期清洗，防止铁杂质对造粒机造成损坏!调质时应根据颗粒品种要求调整蒸气量，根据颗粒工艺质量要求选择环模（孔径、压缩比、材质等），冷却时应根据品种、室内温湿度、季节等因素调整冷却塔，达到合格的颗粒温度与湿度。

　　中大型饲料设备生产线设备及工艺流程原料清理收到散装原料玉米和豆粕；清理工序是将通过原料检验员检验合格的玉米和豆粕进入筒仓的所有作业单元.在这个过程中，首先使用除杂设备将原料中的杂质除去，然后通过接收设备和除磁设备按计划输送到筒仓！生产线设备包括接收装置（如卸料坑、平台等）、输送设备、初清筛、磁选装置（如永磁筒、永磁滚筒等）.对于袋装原材料的接收，是指装卸人员将原材料检验员检验合格的原材料卸下，并整齐地存放在仓库中!

　　饲料设备根据工艺流程，大体上包括原料接收与清理设备、输送设备、粉碎设备、配料设备、混合设备、制粒设备、膨化设备、液体喷涂设备、通风除尘设备、包装设备和中心控制系统！原料接受与清理设备主要有地磅、筛选机、圆筒仓等；输送设备常用的有螺旋输送机、斗式提升机、刮板输送机、皮带式输送机和气力输送设备；粉碎设备包括磁选器、喂料器、粉碎机等，其中粉碎机的种类很多，常用的有锤片式和爪式粉碎机，以及需要粉碎粒度更细的微粉碎机；配料设备一般采用电子自动配料秤，使用电脑进行自动化控制；混合设备是饲料生产的核心，常用的混合设备类型有卧式双轴（单轴）桨叶混合机、卧式螺旋混合机、立式混合机和生产预混合料的腰鼓式混合机；制粒设备包括蒸汽锅炉、调制器、制粒机、冷却机、分级筛和破碎机等；膨化设备包括调制器和膨化机；液体喷涂设备包括储液灌、真空泵和流量计；通风除尘设备包括风机、刹克龙式除尘器等；包装设备包括打包秤、封口机等；中心控制系统则是整个饲料加工过程的大脑，各种设备的控制系统都集中于此。

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　　在这些力的作用下，饲料被逐渐粉碎，直至穿过筛孔.这种粉碎机主要用于加工玉米、高粱、大豆等杂粮，也可用于粉碎较小的豆饼、甘薯干等块状饲料及经过预先切碎的茎秆和藤蔓饲料！3）卧式饲料混合机：卧式饲料混合机由机壳、转子和出料门操纵机构组成!机壳是一个U形槽，其容积大小和充满程度决定了饲料混合机每批能混合饲料数量.混料机外壳用不锈钢或经防镑处理的普通钢板制成，进料口设置在机盖上，出料口设置在机壳底部.转子采用双螺旋带式，由带状螺旋、支撑杆和主轴构成！