非标零件加工
公司地址:四川省成都市龙泉驿区经开区南一路55号
企业信息
注册资本:500-1000万
注册时间: 2021-01-01
建议重要件的裂纹消除尽量采用冷消除,尽可能的减少受热.浅表性裂纹可不做止裂孔,裂的深度、宽度较大必须处理前在裂纹的终端10mm以内,预制5~8mm的止裂孔,防止裂纹的延伸!2预制坡口和间隙我们在处理厂修车、构架拐壁座、轴箱拉杆座、旁承座等的裂纹时,焊缝要求焊透!一般采用60度V型坡口,预留2mm间隙!对于重要部位,裂纹较严重的T形接头或角接接头,建议对立板开30度V型坡口,这样才能保证熔合质量!3焊前准备处理焊补铸钢件所用焊条应使熔敷金属的化学成份、机械性能与母材相当。
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1气孔:别名气眼,气泡、由气体原因造成的孔洞!铸件气孔的特征是:一般是园形或不规则的孔眼,孔眼内表面光滑,颜色为白色或带一层旧暗色!产生的原因是:来源于气体,炉料潮湿或绣蚀、表面不干净、炉气中水蒸气等气体、炉体及浇包等修后未烘干、型腔内的气体、浇注系统不当,浇铸时卷入气体、铸型或泥芯透气性差等.2缩孔缩孔别名缩眼,由收缩造成的孔洞!缩孔的特征是:形状不规则,孔内粗糙不平、晶粒粗大。产生的原因是:金属在液体及凝固期间产生收缩引起的,主要有以下几点:铸件结构设计不合理,浇铸系统不适当,冷铁的大小、数量、位置不符实际、铁水化学成份不符合要求,如含磷过高等!
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铸钢件上的铸造缺陷几乎都可以用焊补法修复!电弧焊被广泛采用。铸钢的焊接性:铸钢的含碳量对焊接性影响很大,合金元素的影响亦相当复杂!碳钢或低合金钢的焊接性通常用碳当量CE估计,近似计算公式颇多,大同小异!焊补要点:为了保证焊补品质(质量),应认真清理缺陷处的粘砂、氧化皮、夹杂物等;开出坡口;并根据钢的焊接性做好焊前预热和焊后热处理!1打止裂孔及裂纹的消除裂纹的消除可采用电弧气刨或角型砂轮打磨、风铣刀消磨的冷消除法!
铸铁、铸钢、有色等铸件在非装配面和非工作面存在外观缺陷,如缩孔、气孔、砂眼、麻坑、裂缝等,若就此使用有碍质量,若将其报废则形成很大的浪费.为使该类铸件由废变宝,由不合格品变合格品,常采用铸件修补技术,即使用铸工胶修补!常见缺陷缺陷的分类铸件堵漏常见缺陷分为孔眼、裂纹、表面缺陷、形状及尺寸和重量不合格、成份及组织和性能不合格五大类.(注:主要介绍铸钢件容易造成裂纹的缺陷)1孔眼类缺陷孔眼类缺陷包括气孔、缩孔、缩松、渣眼、砂眼、铁豆!
3表面类缺陷表面类缺陷包括粘砂、结疤、夹砂、冷隔!我们主要针对会造成铸件裂的冷隔做一介绍:冷隔又称对火、接火等冷隔的特征是:在制件表面有不规则的明显下陷线形纹路(有穿透的和穿透的两种),形状细小而狭长,在外力作用下有发展趋势!从冷隔的特征看,它容易造成母体裂的危害!冷隔造成的裂纹,不会马上出现,它是在运用时,在承载受冲击作用下产生疲劳裂!产生的原因是:多浇包多点同时浇注,使两股金属流对接,但未完全熔合而又无夹杂存在其间,两层金属结合极弱;浇注温度太低、浇注速度过慢、浇注时间太长合金性能流动性差,碳、硅太低,硫量较高.
使用方法:a!表面处理:待修表面应尽量粗化,确保无水无油、无锈无尘;b!清洗干燥:须用丙酮或酒精更好清洁待修表面的浮灰、污物、油脂等,并使表面保持干燥;c!混合涂敷:将铸工胶按A胶:B胶=1:1的比例进行混合,应充分搅拌均匀,将混合胶液涂敷于待修表面并压实(备注:混合后胶体需在30分钟内使用,否则会影响其相关的力学性能和施工性能);d!固化加工:气温越高固化时间越短,一般情况下,8-12小时可完全固化并进行加工,低温须延长时间!
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浇注温度过高浇注速度过快等!3缩松缩松别名疏松、蜂窝、由收缩耐造成的小而多的孔洞。缩松的特征是:微小而不连贯的孔,晶粒粗大、各晶粒间存在明显的网状孔眼,水压试验时渗水。产生的原因同以上缩孔!4渣眼渣眼别名夹渣、包渣、脏眼、铁水温度不高、浇注挡渣不当造成。渣眼的特征是:孔眼形状不规则,不光滑、里面全部或局部充塞着渣。产生的原因是:铁水纯净度差、除渣不净、浇注时挡渣不好,浇注系统挡渣作用差、浇注时浇口未充满或断流.
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