边界精修一次及精修量：当选择边界精修一次选项时，精修量编辑框会变为有效状态！此时，会生成沿边界修边的路径！使用该方法能够方便的保证加工域侧壁的质量！等高外形精加工1．使用场合等高外形精加工主要用于加工曲面较复杂、侧壁较陡峭的场合.由于等高加工在加工过程中高度保持不变，所以该加工方法能够大大地提高机床的稳定性，从而提高加工工件的质量!该加工方法常和平坦面加工（平行截线加工的一种模式）结合使用，特别适用于现代高速加工！

　　2．优点加工时机床运行特别稳定，刀具受力均衡，加工过程中加工（顺逆铣）方向保持不变，不会出现扎刀的现象，能够获得加工质量较高的侧壁.3．缺点为了获得质量较高的侧壁（曲面构成的），需要减小高度间距（一般取0。2），这样导致加工时间较长，效率不高!另外对于侧壁有缺口的情况，需要填补缺口，缺口处的加工路径也处于空跑状态.4．主要参数高度间距：指相邻两层路径的高度差.下刀位置：指从顶视图投影看，下刀相对于一个矩形区域的位置！

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　　对于部分有台阶凸缘的零件，可以使用等高外形加工方法加工凸缘!此时好用平底刀加工，并使用节点编辑删除内部多余路径，以便留下加工凸缘的路径。径向放射精加工1．使用场合主要适用于顶视图类似于圆形、圆环状模型的加工，路径呈扇形分布。2．优点边界各处的残留量较均匀，刀纹对称。3．缺点为了减少刀具空跑，时常使用往复走刀，这样会导致刀具在加工过程中时而顺铣，时而逆铣，刀具受力不均。另外，加工过程中路径的间距也是变化的，中心的路径间距较近，周围的路径间距较大！

　　网格精度：该值为计算时构造的网格模型的网格精度！当模型有较多细节时，例如和刀具直径相当的槽或小夹角缝隙时，需要适当调小该值，以便计算较的路径!否则，会在上述位置出现较混乱的路径.缺省情况下该值为0，用户在使用需要调小该值时一般取0！0.2!注意，该值好不要设置来小于0！当模型确实太小，刀具也很小，需要加工到其中的细节时，可以考虑使用将模型和刀具同时放大10（n）倍，在生成路径后在将路径缩小为1/10（1/n）倍的方法！

　　注意在网格精度过小（0.05）时，内部计算允许的误差将与有效数值相当，导致计算失败.另外，在该值设置过小时，将大大的增加计算量，导致计算时间很长!5．使用技巧当模型整体为形腔模具而模具有高出外轮廓的凸台时，需要将上层突出部分按照实体零件加工，下层能明显看到外轮廓的部分用形腔模具方法加工。当对凸起零件作等高外形加工，可能要将物体切掉时，应当将等高外形加工分为两步完成！一步为对上层部分的加工，另一步（也是后一步）为剩余1-2毫米的等高加工，以便将模型切下来!

　　该选项对于单个凸起（或单个凹坑）的零件在决定下刀、连刀位置影响较大！（对于较复杂零件的下刀、连刀位置意义不大！）譬如，对于一个一端较陡峭、一端叫平缓的单个凸起零件进行加工时，就应当将下刀位置指定在较陡峭一端的附近！这样就能使连刀路径在零件的陡峭处，连刀距离较短!连刀方式：对于空间路径的连接一共提供四种方式，即：沿曲面连结、折线连结、圆弧连结和光滑连结!由于连刀时需要进行干涉检查，当某种方式无法满足不干涉要求时，需要改变连结方法，改变连结方法的顺序如下：圆弧连结、光滑连结、折线连结、沿曲面连结！

　　边界精修一次及精修量：当选择边界精修一次选项时，精修量编辑框会变为有效状态.此时，会生成沿边界修边的路径.使用该方法能够方便的保证加工域侧壁的质量！加工模式：平行截线加工共用三种模式：所有面、平坦面和陡峭面.缺省情况下为加工所有面!但根据需要可能需要分别加工平坦面和陡峭面!例如：在用等高加工加工完侧壁后需要对底部较平坦的部分进行补加工。此时，应当用加工平坦面的功能！再如，为避免刀具上下穿动加工，也应当使用平坦面加工功能。