也就是当圆弧连结失败时，改用光滑连结，若仍失败改用折线连结，以此类推！一组中的两条路径在连结时，若三种方法都失败，也必然可以用沿曲面连结对路径进行连结！过渡弧度和引出长度分别指圆弧连结时的圆弧半径，以及光滑连结时的冲出量。这两值越大，连刀线越长，过渡效果越好，但也越容易引起干涉，终改用其他方法连结。零件类型：分为实体零件和型腔模具。对于实体零件，会生成零件外轮廓的路径，以便将外形加工出来。对于型腔模具，不能生成外轮廓的路径，以保证模具与毛坯材料相连!

　　注意在网格精度过小（0！05）时，内部计算允许的误差将与有效数值相当，导致计算失败！另外，在该值设置过小时，将大大的增加计算量，导致计算时间很长.5．使用技巧当模型整体为形腔模具而模具有高出外轮廓的凸台时，需要将上层突出部分按照实体零件加工，下层能明显看到外轮廓的部分用形腔模具方法加工。当对凸起零件作等高外形加工，可能要将物体切掉时，应当将等高外形加工分为两步完成！一步为对上层部分的加工，另一步（也是后一步）为剩余1-2毫米的等高加工，以便将模型切下来.

　　 四川众兴汽车零部件有限公司是一家专注非标零件加工的企业，在曲面加工领域深耕十几年，对于曲面加工，有着敏锐的市场嗅觉，丰富的优化经验，扎实的技术团队。秉承互利互惠，合作双赢的理念，坚持客户至上，信誉的原则。致力于从多渠道，多方位，多平台为客户提供的曲面加工服务，并受到了客户的一致好评。

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　　平行截线精加工1．使用场合平行截线精加工在曲面精加工中使用更为广泛，特别适用于曲面较复杂但陡峭面不太多的场合.2．优点加工效率高，吃刀量较均衡.3．缺点为了减少刀具空跑，时常使用往复走刀，这样会导致刀具在加工过程中时而顺铣，时而逆铣，刀具受力不均，工件侧壁质量较难保证。4．主要参数路径间距：指相邻两条路径在水平面上投影的距离!该值的大小会决定残留量的大小、加工效率、加工质量以及刀具的寿命.路径角度：指走刀方向与X轴正房向的夹角!

　　对于部分有台阶凸缘的零件，可以使用等高外形加工方法加工凸缘！此时好用平底刀加工，并使用节点编辑删除内部多余路径，以便留下加工凸缘的路径.径向放射精加工1．使用场合主要适用于顶视图类似于圆形、圆环状模型的加工，路径呈扇形分布。2．优点边界各处的残留量较均匀，刀纹对称！3．缺点为了减少刀具空跑，时常使用往复走刀，这样会导致刀具在加工过程中时而顺铣，时而逆铣，刀具受力不均.另外，加工过程中路径的间距也是变化的，中心的路径间距较近，周围的路径间距较大。

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　　边界精修一次及精修量：当选择边界精修一次选项时，精修量编辑框会变为有效状态！此时，会生成沿边界修边的路径!使用该方法能够方便的保证加工域侧壁的质量。等高外形精加工1．使用场合等高外形精加工主要用于加工曲面较复杂、侧壁较陡峭的场合!由于等高加工在加工过程中高度保持不变，所以该加工方法能够大大地提高机床的稳定性，从而提高加工工件的质量！该加工方法常和平坦面加工（平行截线加工的一种模式）结合使用，特别适用于现代高速加工。