注意在网格精度过小（0。05）时，内部计算允许的误差将与有效数值相当，导致计算失败.另外，在该值设置过小时，将大大的增加计算量，导致计算时间很长！5．使用技巧当模型整体为形腔模具而模具有高出外轮廓的凸台时，需要将上层突出部分按照实体零件加工，下层能明显看到外轮廓的部分用形腔模具方法加工！当对凸起零件作等高外形加工，可能要将物体切掉时，应当将等高外形加工分为两步完成。一步为对上层部分的加工，另一步（也是后一步）为剩余1-2毫米的等高加工，以便将模型切下来。

　　边界精修一次及精修量：当选择边界精修一次选项时，精修量编辑框会变为有效状态！此时，会生成沿边界修边的路径。使用该方法能够方便的保证加工域侧壁的质量.等高外形精加工1．使用场合等高外形精加工主要用于加工曲面较复杂、侧壁较陡峭的场合!由于等高加工在加工过程中高度保持不变，所以该加工方法能够大大地提高机床的稳定性，从而提高加工工件的质量.该加工方法常和平坦面加工（平行截线加工的一种模式）结合使用，特别适用于现代高速加工.

　　该选项对于单个凸起（或单个凹坑）的零件在决定下刀、连刀位置影响较大.（对于较复杂零件的下刀、连刀位置意义不大.）譬如，对于一个一端较陡峭、一端叫平缓的单个凸起零件进行加工时，就应当将下刀位置指定在较陡峭一端的附近。这样就能使连刀路径在零件的陡峭处，连刀距离较短。连刀方式：对于空间路径的连接一共提供四种方式，即：沿曲面连结、折线连结、圆弧连结和光滑连结！由于连刀时需要进行干涉检查，当某种方式无法满足不干涉要求时，需要改变连结方法，改变连结方法的顺序如下：圆弧连结、光滑连结、折线连结、沿曲面连结.

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　　路径延长长度是指在留下路径的两端向外延长的长度。该值过大可能导致本该分开的两条路径相连.提取曲面边界：选择该选项会由系统自动计算曲面的边界线来限定走刀的范围!在该选项被选中时，用户选择的其他边界线将无效！该功能特适用于边界较复杂、侧壁有缺口的情况!因为在这种情况下由用户构造边界线特别复杂费时，但是若没有边界线，会导致路径在模型的内侧和外壁交织的缠绕无法分离的情况。在选择该选项后，能够将位于边界外部的路径自动裁剪删除。

　　往复走刀：选择该复选框，刀具在加工时会往复运动加工！否则，刀具在往一个方向运动时加工，另一个方向运动时提刀空跑到另一端！优化走刀方向：选择该选项可以对分块区域的走刀方向进行优化，使得走刀方向在改区域较长边的方向上。提取曲面边界：选择该选项会由系统自动计算曲面的边界线来限定走刀的范围!再该选项被选中时，用户选择的其他边界线将无效！该功能特适用于边界较复杂、边界附近为较陡峭的面构成的情况.因为在这种情况下由用户构造边界线特别复杂费时，但是若没有边界线，会导致在加工时扎刀!

　　 四川众兴汽车零部件有限公司，位于四川省成都市龙泉驿区经开区南一路55号。公司主营非标零件加工行业，如何了解{推广产品}产品信息详情请拔打热线：15828288055先生。

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　　2．优点加工时机床运行特别稳定，刀具受力均衡，加工过程中加工（顺逆铣）方向保持不变，不会出现扎刀的现象，能够获得加工质量较高的侧壁!3．缺点为了获得质量较高的侧壁（曲面构成的），需要减小高度间距（一般取0！2），这样导致加工时间较长，效率不高！另外对于侧壁有缺口的情况，需要填补缺口，缺口处的加工路径也处于空跑状态!4．主要参数高度间距：指相邻两层路径的高度差!下刀位置：指从顶视图投影看，下刀相对于一个矩形区域的位置.

　　而陡峭面加工功能主要用于侧壁陡峭，而且无法用等高线加工时！当使用平坦面和陡峭面加工时，会有三个编辑框变为有效状态，即：与水平面夹角、短路径长度、路径延长长度。在加工平坦面时，与水平面夹角指加工路径与水平面的夹角不得超过该角度，超过的陡峭部分被截断去掉.在加工陡峭面时，与水平面夹角指加工路径与水平面的夹角必须超过该角度，未达到该角度的平坦部分被截断去掉。短路径长度指被截断留下路径的小长度，凡长度小于该值的都被去掉。