平行截线精加工1．使用场合平行截线精加工在曲面精加工中使用更为广泛，特别适用于曲面较复杂但陡峭面不太多的场合！2．优点加工效率高，吃刀量较均衡！3．缺点为了减少刀具空跑，时常使用往复走刀，这样会导致刀具在加工过程中时而顺铣，时而逆铣，刀具受力不均，工件侧壁质量较难保证.4．主要参数路径间距：指相邻两条路径在水平面上投影的距离。该值的大小会决定残留量的大小、加工效率、加工质量以及刀具的寿命.路径角度：指走刀方向与X轴正房向的夹角！

　　该选项对于单个凸起（或单个凹坑）的零件在决定下刀、连刀位置影响较大.（对于较复杂零件的下刀、连刀位置意义不大!）譬如，对于一个一端较陡峭、一端叫平缓的单个凸起零件进行加工时，就应当将下刀位置指定在较陡峭一端的附近.这样就能使连刀路径在零件的陡峭处，连刀距离较短.连刀方式：对于空间路径的连接一共提供四种方式，即：沿曲面连结、折线连结、圆弧连结和光滑连结!由于连刀时需要进行干涉检查，当某种方式无法满足不干涉要求时，需要改变连结方法，改变连结方法的顺序如下：圆弧连结、光滑连结、折线连结、沿曲面连结。

　　网格精度：该值为计算时构造的网格模型的网格精度！当模型有较多细节时，例如和刀具直径相当的槽或小夹角缝隙时，需要适当调小该值，以便计算较的路径.否则，会在上述位置出现较混乱的路径。缺省情况下该值为0，用户在使用需要调小该值时一般取0。0!2!注意，该值好不要设置来小于0。1!当模型确实太小，刀具也很小，需要加工到其中的细节时，可以考虑使用将模型和刀具同时放大10（n）倍，在生成路径后在将路径缩小为1/10（1/n）倍的方法!

　　4．主要参数放射中心：指放射走刀路径收缩处的位置。用户可以自己指定，也可以选择图形的中心作为放射中心！角度间距：指相邻两条路径在水平面上投影的夹角大小！起始角度：指放射走刀的第一条路径与X轴正向的夹角!角度范围：指放射走刀的第一条路径扫掠到后一条所划过的角度范围！从里向外走刀：选择该选项后，路径从内向外.往复走刀：选择该复选框，刀具在加工时会往复运动加工.否则，刀具在往一个方向运动时加工，另一个方向运动时提刀空跑到另一端。

高品质吉林曲面加工

　　对于部分有台阶凸缘的零件，可以使用等高外形加工方法加工凸缘.此时好用平底刀加工，并使用节点编辑删除内部多余路径，以便留下加工凸缘的路径！径向放射精加工1．使用场合主要适用于顶视图类似于圆形、圆环状模型的加工，路径呈扇形分布！2．优点边界各处的残留量较均匀，刀纹对称.3．缺点为了减少刀具空跑，时常使用往复走刀，这样会导致刀具在加工过程中时而顺铣，时而逆铣，刀具受力不均。另外，加工过程中路径的间距也是变化的，中心的路径间距较近，周围的路径间距较大。

吉林曲面加工

　　四川众兴汽车零部件有限公司是一家非标零件加工企业，关于曲面加工，公司具有多年的从业经验，可以给客户提供多种解决方案， 公司秉承着诚信互惠的经营理念，主营产品曲面加工获得客户一致好评，如果您想了解曲面加工的更多细节，请与我们取得联系，四川众兴汽车零部件有限公司期待为您提供服务。

　　边界精修一次及精修量：当选择边界精修一次选项时，精修量编辑框会变为有效状态!此时，会生成沿边界修边的路径！使用该方法能够方便的保证加工域侧壁的质量。等高外形精加工1．使用场合等高外形精加工主要用于加工曲面较复杂、侧壁较陡峭的场合。由于等高加工在加工过程中高度保持不变，所以该加工方法能够大大地提高机床的稳定性，从而提高加工工件的质量。该加工方法常和平坦面加工（平行截线加工的一种模式）结合使用，特别适用于现代高速加工！

　　路径延长长度是指在留下路径的两端向外延长的长度.该值过大可能导致本该分开的两条路径相连。提取曲面边界：选择该选项会由系统自动计算曲面的边界线来限定走刀的范围.在该选项被选中时，用户选择的其他边界线将无效!该功能特适用于边界较复杂、侧壁有缺口的情况！因为在这种情况下由用户构造边界线特别复杂费时，但是若没有边界线，会导致路径在模型的内侧和外壁交织的缠绕无法分离的情况.在选择该选项后，能够将位于边界外部的路径自动裁剪删除！

　　 我司主营非标零件加工领域的企业，主要以曲面加工为主要产品，公司位于四川省成都市龙泉驿区经开区南一路55号，更多产品信息详情请上http://www.sczxcd.com/查看。四川众兴汽车零部件有限公司愿与社会各界朋友共同合作、共创双赢、共创精彩明天！