目前市场上广泛使用的浸渗设备为非自动或者半自动“一”字型设备。该类型设备主要由树脂储存罐、真空浸渗罐、甩胶罐、一级清洗罐、二级清洗罐和固化罐组成，篮筐在隔罐体间的转移由人通过吊钩实现！对于非全自动的设备，工艺的每个步骤均需人员参与控制工艺参数，无法保证不同批次浸渗铸件的工艺一致性，同时降低生产效率.且大多数参数显示采用机械表，无法控制参数!例如，浸渗罐的真空度对浸渗密封性至关重要，但仅靠机械表不能灵敏、控制浸渗罐的真空度.

　　热固化型有Resinol90R，Resinol90C，Resinol88C！其中90R为可循环回收树脂；厌氧型有ResinolRTC，Fleseal5100，其中5100为专为电子元器件孔隙密封研发的柔性浸渗剂。90R，因其密度低于水，因而能从清洗水中分离、回收。90R浸渗工艺能够回收85%~90%的被水清洗掉的树脂，有效减少浸渗剂的浪费；同时与一般的非循环回收的热固化型树脂浸渗工艺相比，耗水量降低40%，节约废水处理费用!

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　　浸渗质量浸渗质量主要从浸渗后铸件的密封率，螺纹孔中有无影响后续装配的残胶，外观有无损坏，如刮伤或者碰伤、腐蚀、氧化变色三个方面评判。浸渗技术仅对微孔起到密封作用，因此铸件孔隙的尺寸是影响浸渗密封效果的关键因素!到底多大尺寸的孔才能被密封，或者需要多长时间密封微孔？假定铸件中的微孔为尺寸规整，一端闭合的管道。则层流流体的流速为：由式可见，对于确定的工艺和浸渗剂，铸件中的孔隙越长，孔径越小则所花的时间越长.

　　水玻璃价格便宜，具有优异的耐高温性能（260oC以上）！但是由于粘度高、浸润性差、固化时体积收缩比大，固化膜易脆裂，通常需要多次浸渗等缺点，逐渐被粘度低、浸润性强、密封效果好的树脂型有机浸渗剂所代替！上世纪七十年代以来，汽车向轻量化发展，许多铸件被铝、镁、锌等轻金属极其合金材料所取代，但轻金属铸件容易产生微孔，导致铸件渗漏.同时，化学工业的发展，又促进了浸渗剂的研究和开发，相继推出了以苯乙烯为基础的不饱和聚酯类第二代浸渗剂和厌氧型、热固化型甲基丙烯酸酯类第三代浸渗剂!

　　 四川众兴汽车零部件有限公司主营：铸件浸渗等等产品，涉及非标零件加工等等行业。 公司实力雄厚，重信用、守合同、保证产品质量，以多品种经营特色和薄利多销的原则，赢得了广大客户的信任。 多年来致力于非标零件加工，拥有众多的专业人才，并通过多年以来不断的积累，在业界形成良好的口碑。 售后方面也赢得了用户的一致好评。您的满意是我们一直前进的动力。

　　继续抽真空的目的排除浸渗剂中的空气，防止溶有气体的浸渗剂渗入工件微孔缺陷中，避免固化时气孔的产生影响密封性能。湿真空结束后，通大气加压，利用压差使浸渗剂进入孔隙！通常加压到0!5MPa，保持5~10min；也可不加压，在常压下保持5~10min！浸渗完成后，离心甩出零件表面、孔洞中的残留浸渗剂！清洗零件，去除零件表面、孔洞中的残留浸渗剂！后在90℃的热水中固化10~20min，孔隙中的浸渗剂固化形成坚硬的固体.

　　汉高乐泰服务中心均使用可循环回收树脂90R为客户提供铸件浸渗服务。90R的性能见表1！2浸渗工艺与设备铸件整体浸渗，常用、有效的是真空加压浸渗方法，其工艺步骤见图1!压力浸渗阶段也可无需加压，即在常压下浸渗，简化工艺.零件放入真空浸渗罐后，首先抽真空排除罐内的空气、微尘。这一步称为干真空，通常压力低于80mbar,，保持5~10min.干真空结束后，浸渗液进入真空浸渗罐！继续抽真空5~10min，称为湿真空。

四川金属铸件浸渗工厂

　　不饱和聚酯类浸渗剂需在140℃固化1~2h，长时间的高温固化易使孔隙中的树脂流出导致密封性差！过长的固化时间降低生产效率，且耐温低于150℃！第三代浸渗剂甲基丙烯酸酯类兼顾优异的耐高温性能（200℃）和耐化学介质性能!厌氧型甲基丙烯酸酯类树脂在室温，无氧的环境中即可固化；热固化型甲基丙烯酸酯类树脂在90℃，20min内可完全固化！目前，市场上广泛使用的浸渗剂为第三代甲基丙烯酸酯类树脂.浸渗工艺离不开浸渗设备的支持.