装配要求各密封件装配前必须浸透油。装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定！装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配!零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。

　　切削加工件要求零件应按工序检查、验收，在前道工序检查合格后，方可转入下道工序。加工后的零件不允许有毛刺！精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施!加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷!滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象.最终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮.经过精加工的配合面、齿面不应有退火加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷.上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用0！

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　　搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭!由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装！配管要求装配前所有的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角！用压缩空气或其他方法清楚管子内壁附着的杂物和浮锈.装配前，所有钢管（包括预制成型管路）都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理！装配时，对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连接固定的部位要拧紧，防止松动!预制完成的管子焊接部位都要进行耐压试验.配管接替或转运时，必须将管路分离口用胶布或塑料管堵封口，防止任何杂物进入，并拴标签.

　　装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手.紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏.10!规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固.1同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧.1圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。

　　非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面质量要求。铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净！铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置.铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理干净!对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，一保证外观质量!10。铸件非加工表面的皱褶，深度小于2mm，间距应大于100mm。1机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa21/2级的要求！

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