碳钢封头是罐形压力容器的上下底，二是管道到头了，不准备再向前延伸了，那就用一个碳钢封头在把管子用焊接的形式密封住.和封头的作用差不多的的产品有盲板和管帽，不过那两种产品是可以拆卸的!而碳钢封头焊好了之后是不可以再拆卸的！封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖!圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体！按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形！凸形封头是指外表面形状为凸面的封头，如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等。

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　　碳钢椭圆封头椭圆封头顾名思义它的封头就是椭圆形的，所以也可以叫作椭圆形封头，它被广泛地运用到各种低压容器内，作用非常大。封头是压力容器上的端盖，是压力容器上的主要承压部件，主要是起到密封的作用。一是做成了罐形压力容器的上下底，二是管道到头了，不需要再向前延伸了，那就用一个封头用焊接的方式把管道密封住。和封头的作用差不多的产品有盲板（也叫管堵）和管帽。不过那两种产品是可以拆卸的，而封头一旦焊好后就不能拆卸了。

　　以往的封头标准都是仅与GB150《钢制压力容器》配套的，即只考虑了按规则设计的封头的制造、检验与验收要求，而我国早在1995年就完成GB150与JB4732了压力容器基础标准的双轨制（与《钢制压力容器分析设计标准》），缺少与分析设计相配套的封头标准，不能不说是我国压力容器标准化工作的一大缺憾!二，GB150属强制性标准，而根据GB150编制并与之配套的封头标准却是指导（推荐）性的，这显然是不合理的，也难以保证封头这一重要受压元件的质量。

　　碳钢封头的作用就是将管道封死，但是前提是这个管道后期是不使用的情况下，如果还需要再次使用的话，直接在管道的一端接上盲板或者是搭配法兰使用就可以了，使用碳钢封头将管子进行封堵，主要是的使用方式还是比较常见的，而且使用的效果也比较好，所以在市面上的使用也越来越广泛。焊接工艺碳钢封头必须经过工艺评定达到合格，而且在焊接操作过程中必须严格执行工艺要求。根据压力容器和大型部件的焊接条件和焊接量，预先分析焊接将要产生的变形大小和形态，有针对性地制定的控制措施：对多焊道的大型压力容器，例如球形容器，应先组装联结成整体后再进行焊接，焊接应对称进行，并要遵守规定的焊接顺序！

　　对多焊道的大型部件，如瓜瓣式组合封头和由瓣片组合的壳体过渡段，除执行上述要求外，还应在施焊场地设口形固定卡具.较长且分多节组焊的压力容器，其筒节下料时尺寸要适当放出焊接收缩量，以避免出现焊后壳体缩短现象.对压力容器，特别对结构复杂的压力容器的组焊，要采取合理的组装顺序和焊接防变形措施，确保其制造中不变形。反变形措施：根据实践经验或推算，预先在焊接件上向焊接变形相反的方向给以变形，焊接后这个预变形量刚好得到抵消，具体做法是：压力容器筒节的纵缝对接处两端头压弧时，在发生焊接变形方向的相反向留出反变形量；组合式瓣形封头和过渡段模具尺寸考虑抵消焊接变形的反变形量。

　　有的气瓶采用凸面向内的组合形底封头，既可保证强度，又能满足安全使用的需求!GB150及有关封头标准的厚度定义不甚合理，主要体现在容器和封头成形后的厚度要求上，对凸形封头和热卷筒的成形厚度要求不得小于名义厚度减钢板负偏差（δn-C1），由此可能导致设计和制造两次在设计厚度的基础上增加厚度以保证成形厚度。为此，曾经提出了小成形厚度的概念："热卷圆筒或凸形封头加工成形后需保证的厚度，其值不小于设计厚度"！

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　　也就是说设计者应在图纸上标注名义厚度和成形厚度（即设计厚度δd），这样使得制造单位可根据制造工艺和原设计的设计圆整量决定是否再加制造减薄量！这种厚度的定义和标注是截止2013年国际压力容器界的流行方法，有其合理性，但在我国现行标准中有以下两个问题需解决!碳钢封头我们还可以称之为盖头、闷头、堵头和管子盖，主要是用于将管路进行封闭，实际的作用和管堵是一样的，不过碳钢的封头比较常使用在石油的化工、原子能和食品等诸多的行业中，作为压力容器设备中的零部件使用，实际上碳钢封头的主要作用，和盲板是差不多的，但是在整个施工的过程中，可以根据具体的情况进行变动，而盲板在使用上，对厚度的选择要求也是比较严格的，但是封头的主要原材料就是中板.　　本设计的整体框图如图1所示，主要由超声波发射，超声波接收与信号转换，按键显示电路与温度传感器电路组成。超声波测距是通过不断检测超声波发射后遇到障碍物所反射的回波，从而测出发射和接收回波的时间差T，然后求出距离S=CT／2，式中的C为超声波波速。在常温下，空气中的声速约为340m／s。由于超声波也是一种声波，其传播速度C与温度有关，在使用时，如果温度变化不大，则可认为声速是基本不变的。因本系统测距精度要求很高，所以通过对温度的检测对超声波的传播速度加以校正。超声波传播速度确定后，只要测得超声波往返的时间，如图2所示，即可求得距离。这就是超声波测距系统的基本原理。