根据客户的要求，浸渗可在铸件机械加工之前或之后完成，粉末冶金件应在烧结之后其他加工之前进行.对精度和气密性要求较高的动力系铸件，美国丰田、本田及韩国大宇等汽车制造厂商要求在机加工之前全都进行浸渗处理，这样可以改善铸件机械加工性能，延长刀具寿命，确保产品质量.代化的浸渗处理工艺传统浸渗处理的缺点是：工艺流程周期长，使生产延迟，并产生大量的在制品；使用大负荷的静态容器，筐式包装，劳动密集型，并污染零部件；会产生大量废水，须安排在位置偏远处进行！

　　铸件的微孔与浸渗微孔的产生和影响气孔是出现在材料中的一种现象，特别是金属零件在铸造过程中常出现：由液态向固态变化过程中时体积变化而产生的收缩气孔；不充分的压力状态导致表面或内部产生的液流孔；由模具中出现的各种各样气体截留而造成的气孔等。其中一些难以被肉眼发现的微细孔隙或缺陷若被气体或者液体渗透，会造成铸件壁渗漏或表面缺陷，使零件在使用过程中丧失应有的功能，影响产品的性能；机加工时会产生噪音，加速刀具的磨损；缩短铸件使用寿命!

　　 如果您看到这段话，说明您对我们浸渗加工感兴趣，不要犹豫，给我们一个机会，也给自己一个机会。 拿起手机来拨打我们的电话。先生等待着您的每一次致电：15828288055 让四川众兴汽车零部件有限公司为您服务， 我们在四川省成都市龙泉驿区经开区南一路55号这里等您。

　　另外，废品率的提高又影响了成本节约！微孔现象也普遍存在于粉末冶金制造过程中.铸件浸渗铸件浸渗，就是将稳定且柔韧的密封材料填充铸件所有的微孔及互联气隙（浸渗可以覆盖万分之一mm至0.5mm大小的微孔），使被浸渗后的部分对热、油、化学物品或其它外部影响（如振动）有抵抗力，获得高质量的表面处理。浸渗过程不会导致已经过表面处理及其它加工工序部件的外形尺寸的改变，或对其有任何的污染，并可缩短生产时间，提高产品质量，减少浪费，是针对微孔的一种解决且节约成本的更佳方案!

成都铸造浸渗加工处理

　　目前，浸渗技术已被广泛应用，成为汽车零件铸造过程中不可或缺的工艺流程！汽车动力系统的典型浸渗铸件如发动机缸体、缸盖、曲轴箱、进气歧管、油泵、油嘴、水泵、阀盖、变速箱壳体、压缩机等。浸渗处理能够覆盖直径在万分之一毫米至0。5毫米的范围的微孔，处理后的铸件承压能力能够达到铸件的破裂强度.浸渗技术浸渗技术主要包括三大要素：密封剂、设备、工艺流程.微孔预处理：清洗待浸渗工件，然后真空干燥；注入密封剂：在盛有预处理后工件的罐中注入密封剂，密封剂通过10Mbar真空渗入工件微孔；清除过剩密封剂：排空后用冷水清洗过剩的密封剂；固化密封剂：将工件浸入90℃至95℃的热水中，10分钟后微孔中的密封剂固化！

　　其率先开发出商用甲基丙烯酸盐密封剂，1970年又推出质量更高的PC504/66密封剂，1987年开发出可再循环密封剂UltrasealMX2！Ultraseal开发的Sinterseal100特别适用于粉末冶金件!甲基丙烯酸盐PC504/66密封剂在加热条件下进行固化，在聚合时以其低收缩率提供突出的微孔填充能力，与此同时，其低粘度帮助密封剂快速而深入地渗透到微孔内部。固化后的密封剂在-50℃至200℃的范围内都能正常发挥效能!

　　密封剂浸渗密封剂的性能直接影响浸渗的效果！传统的浸渗密封剂，如硅酸钠（又称水玻璃）价格便宜，但性能不好――温度变化时，容易脆裂，且因粘度高，附着在部件表面，浪费严重，另外，生产周期过长；聚酯，有较好的密封效果和良好的耐化学腐蚀性，但含有毒素及有害溶剂，不易生产.这两种密封剂已逐渐被更有效、使用环境更友好的高质量密封剂所取代！英国Ultraseal国际公司提供完整的浸渗技术已经有30多年的经验，包括高质量的密封剂、现代化的浸渗设备以及且专业的浸渗服务！　　本设计的整体框图如图1所示，主要由超声波发射，超声波接收与信号转换，按键显示电路与温度传感器电路组成。超声波测距是通过不断检测超声波发射后遇到障碍物所反射的回波，从而测出发射和接收回波的时间差T，然后求出距离S=CT／2，式中的C为超声波波速。在常温下，空气中的声速约为340m／s。由于超声波也是一种声波，其传播速度C与温度有关，在使用时，如果温度变化不大，则可认为声速是基本不变的。因本系统测距精度要求很高，所以通过对温度的检测对超声波的传播速度加以校正。超声波传播速度确定后，只要测得超声波往返的时间，如图2所示，即可求得距离。这就是超声波测距系统的基本原理。