装配要求各密封件装配前必须浸透油。装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃！齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中！进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配!零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等!

　　 公司是一家以非标零件加工为主的企业，主打机械加工，更多产品详详情请拨打电话：15828288055先生 或到访四川省成都市龙泉驿区经开区南一路55号。四川众兴汽车零部件有限公司期待与您一起合作共赢，在追求低价格高效率，快速度的同时，更注重质量的保证，努力为客户做好每一件产品，做到在成长中求发展，始终保持一种尽善尽美的工作态度，满怀希望和热情的朝着目标努力。

　　焊肉饱满，焊接面无烧伤，裂纹和明显的结瘤.焊缝外观美观，无咬肉、加渣、气孔、裂纹、飞溅等缺陷；焊波均匀.锻件要求锭的水口、冒口应有足够的切除量，一以保证锻件无缩孔和严重的偏折.锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形，以保证锻件内部充分锻透!锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷!局部缺陷可以清除，但清理深度不得超过加工余量的75%，锻件非加工表面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡.锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔。

　　在上述范围内用塞尺检查时，0.03mm的塞尺不得塞入外宽度的1/3。1轴承外装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀！20.滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。涂装要求所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去.除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢！经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h.铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为30～40μm防锈漆。

　　装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查！装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀!螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手.紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏！10！规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固!1同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧！1圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。

　　非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面质量要求.铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置！铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理干净!对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，一保证外观质量！10！铸件非加工表面的皱褶，深度小于2mm，间距应大于100mm!1机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa21/2级的要求！

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　　补焊件要求焊接前必须将缺陷清除，坡口面应修的平整圆滑，不得有尖角存在!根据铸钢件缺陷情况，对焊接区缺陷可采用铲挖、磨削，炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。焊接区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须清理!在焊接的全过程中，铸钢件预热区的温度不得低于350°C！在条件允许的情况下，尽可能在水平位置施焊.补焊时，焊条不应做过大的横向摆动。铸钢件表面堆焊接时，焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的1/>

　　1平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙!1花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%!1滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象!1粘接后应清除流出的多余粘接剂。1轴承外与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。1轴承外与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触.