非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面质量要求.铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净！铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置!铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理干净！对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，一保证外观质量.10！铸件非加工表面的皱褶，深度小于2mm，间距应大于100mm.1机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa21/2级的要求!

　　焊肉饱满，焊接面无烧伤，裂纹和明显的结瘤!焊缝外观美观，无咬肉、加渣、气孔、裂纹、飞溅等缺陷；焊波均匀.锻件要求锭的水口、冒口应有足够的切除量，一以保证锻件无缩孔和严重的偏折!锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形，以保证锻件内部充分锻透!锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷！局部缺陷可以清除，但清理深度不得超过加工余量的75%，锻件非加工表面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡。锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔。

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　　切削加工件要求零件应按工序检查、验收，在前道工序检查合格后，方可转入下道工序！加工后的零件不允许有毛刺.精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施.加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷!滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象！最终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮！经过精加工的配合面、齿面不应有退火加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷.上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用0！

　　装配要求各密封件装配前必须浸透油。装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中！进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等!

　　齿轮箱与盖的结合面应接触良好。组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物！保证密封件装入时不被擦伤！铸件要求铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）！铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求.铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于50μm.铸件应清除浇冒口、飞刺等!

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