继续抽真空的目的排除浸渗剂中的空气，防止溶有气体的浸渗剂渗入工件微孔缺陷中，避免固化时气孔的产生影响密封性能。湿真空结束后，通大气加压，利用压差使浸渗剂进入孔隙.通常加压到0。5MPa，保持5~10min；也可不加压，在常压下保持5~10min!浸渗完成后，离心甩出零件表面、孔洞中的残留浸渗剂.清洗零件，去除零件表面、孔洞中的残留浸渗剂！后在90℃的热水中固化10~20min，孔隙中的浸渗剂固化形成坚硬的固体。

　　热固化型有Resinol90R，Resinol90C，Resinol88C。其中90R为可循环回收树脂；厌氧型有ResinolRTC，Fleseal5100，其中5100为专为电子元器件孔隙密封研发的柔性浸渗剂！90R，因其密度低于水，因而能从清洗水中分离、回收！90R浸渗工艺能够回收85%~90%的被水清洗掉的树脂，有效减少浸渗剂的浪费；同时与一般的非循环回收的热固化型树脂浸渗工艺相比，耗水量降低40%，节约废水处理费用.

找压铸件浸渗

　　 四川众兴汽车零部件有限公司在非标零件加工这个行业中，是一家屈指可数的好公司。其主营的产品——铸件浸渗，更是在业界中受到广大客户的喜爱。

　　不饱和聚酯类浸渗剂需在140℃固化1~2h，长时间的高温固化易使孔隙中的树脂流出导致密封性差！过长的固化时间降低生产效率，且耐温低于150℃！第三代浸渗剂甲基丙烯酸酯类兼顾优异的耐高温性能（200℃）和耐化学介质性能。厌氧型甲基丙烯酸酯类树脂在室温，无氧的环境中即可固化；热固化型甲基丙烯酸酯类树脂在90℃，20min内可完全固化.目前，市场上广泛使用的浸渗剂为第三代甲基丙烯酸酯类树脂!浸渗工艺离不开浸渗设备的支持!

　　浸渗技术的发展，推广对铸造行业起着至关重要的作用.经过浸渗处理，存在气孔、缩孔等缺陷的铸件可继续使用，无需报废，降低成本!浸渗，即在常压或者加压的作用下，低粘度液体填充到铸件微孔中，然后固化形成坚硬的聚合物，达到有效密封微孔缺陷，解决铸件泄露问题的技术！1浸渗剂的发展与简介浸渗所使用的液体称为浸渗剂。自上个世纪三十年代一代浸渗剂问世以来，浸渗剂已经历了三代更新.一代浸渗剂为硅酸盐类Na2O。SiOnH2O，俗称水玻璃，属于无机浸渗剂!

　　浸渗质量浸渗质量主要从浸渗后铸件的密封率，螺纹孔中有无影响后续装配的残胶，外观有无损坏，如刮伤或者碰伤、腐蚀、氧化变色三个方面评判!浸渗技术仅对微孔起到密封作用，因此铸件孔隙的尺寸是影响浸渗密封效果的关键因素！到底多大尺寸的孔才能被密封，或者需要多长时间密封微孔？假定铸件中的微孔为尺寸规整，一端闭合的管道.则层流流体的流速为：由式可见，对于确定的工艺和浸渗剂，铸件中的孔隙越长，孔径越小则所花的时间越长!

　　乐泰Resinol90R树脂，其粘度为10mPa·s。表2是对于30mm的壁厚，树脂填满不同孔径孔需要的时间！汉高乐泰浸渗采用真空浸渗，压差为一个大气压!浸渗时间为3min。若铸件的壁厚为30mm，则90R能够密封孔隙的下限值为3×10-3mm。若需密封更小的孔，则需延长浸渗时间.另一方面，孔径并非越大越好，树脂粘度低，易流出孔隙，尤其是在固化阶段。理论上90R能够密封的上限值为0.25mm!表2密封不同尺寸孔隙所需时间汉高乐泰浸渗剂为甲基丙烯酸酯类树脂，分为热固化型和厌氧型两种。

压铸件浸渗

　　 四川众兴汽车零部件有限公司众兴汽车零部件，我们巍峨耸立于四川省成都市龙泉驿区经开区南一路55号，我们在这里等待您的到来。 也可以通过电话联系： 联系方式:15828288055 联系人:先生 致电我们，有意向不到的惊喜!