不饱和聚酯类浸渗剂需在140℃固化1~2h，长时间的高温固化易使孔隙中的树脂流出导致密封性差!过长的固化时间降低生产效率，且耐温低于150℃!第三代浸渗剂甲基丙烯酸酯类兼顾优异的耐高温性能（200℃）和耐化学介质性能！厌氧型甲基丙烯酸酯类树脂在室温，无氧的环境中即可固化；热固化型甲基丙烯酸酯类树脂在90℃，20min内可完全固化!目前，市场上广泛使用的浸渗剂为第三代甲基丙烯酸酯类树脂！浸渗工艺离不开浸渗设备的支持.

　　汉高乐泰浸渗技术采用自主研发的全自动高速浸渗设备（见图2）.整个设备包括：真空浸渗罐（下层为树脂储存罐）、滴落罐、清洗罐、漂洗罐和固化罐，循环回收设备.其中循环回收设备与清洗罐链接，清洗水在清洗罐与循环回收设备间自动循环，回收树脂.浸渗过程采用可编程序控制器（PLC）自动控制，触屏显示器可动态观察浸渗过程的每一个步骤，涵盖罐体液位、压力、温度、阀门的开闭等!铸件篮筐通过机器手自动在各罐体间转移。整个浸渗过程，无需任何人员参与，保证了浸渗质量的一致性，及高生产效率（每小时5筐）。

　　乐泰Resinol90R树脂，其粘度为10mPa·s!表2是对于30mm的壁厚，树脂填满不同孔径孔需要的时间。汉高乐泰浸渗采用真空浸渗，压差为一个大气压！浸渗时间为3min.若铸件的壁厚为30mm，则90R能够密封孔隙的下限值为3×10-3mm！若需密封更小的孔，则需延长浸渗时间.另一方面，孔径并非越大越好，树脂粘度低，易流出孔隙，尤其是在固化阶段!理论上90R能够密封的上限值为0.25mm!表2密封不同尺寸孔隙所需时间汉高乐泰浸渗剂为甲基丙烯酸酯类树脂，分为热固化型和厌氧型两种.

　　热固化型有Resinol90R，Resinol90C，Resinol88C.其中90R为可循环回收树脂；厌氧型有ResinolRTC，Fleseal5100，其中5100为专为电子元器件孔隙密封研发的柔性浸渗剂！90R，因其密度低于水，因而能从清洗水中分离、回收.90R浸渗工艺能够回收85%~90%的被水清洗掉的树脂，有效减少浸渗剂的浪费；同时与一般的非循环回收的热固化型树脂浸渗工艺相比，耗水量降低40%，节约废水处理费用。

四川微孔铸件浸渗厂

　　继续抽真空的目的排除浸渗剂中的空气，防止溶有气体的浸渗剂渗入工件微孔缺陷中，避免固化时气孔的产生影响密封性能！湿真空结束后，通大气加压，利用压差使浸渗剂进入孔隙!通常加压到0！5MPa，保持5~10min；也可不加压，在常压下保持5~10min。浸渗完成后，离心甩出零件表面、孔洞中的残留浸渗剂！清洗零件，去除零件表面、孔洞中的残留浸渗剂!后在90℃的热水中固化10~20min，孔隙中的浸渗剂固化形成坚硬的固体.

　　 如果您想了解铸件浸渗更多信息，请致电 先生:15828288055，或者您直接到我们公司总部一起交流研讨，地址：四川省成都市龙泉驿区经开区南一路55号，我们期待您的致电或来访。