装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查!装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手！紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏!10.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固.1同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。1圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布!

　　焊肉饱满，焊接面无烧伤，裂纹和明显的结瘤.焊缝外观美观，无咬肉、加渣、气孔、裂纹、飞溅等缺陷；焊波均匀!锻件要求锭的水口、冒口应有足够的切除量，一以保证锻件无缩孔和严重的偏折！锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形，以保证锻件内部充分锻透!锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷!局部缺陷可以清除，但清理深度不得超过加工余量的75%，锻件非加工表面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡.锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔。

　　装配要求各密封件装配前必须浸透油！装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定!装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等!

　　齿轮箱与盖的结合面应接触良好.组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物！保证密封件装入时不被擦伤！铸件要求铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）.铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平!铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于50μm。铸件应清除浇冒口、飞刺等！

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　　在上述范围内用塞尺检查时，0！03mm的塞尺不得塞入外宽度的1/3。1轴承外装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀.20。滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳.涂装要求所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去！除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢！经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h.铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为30～40μm防锈漆.

　　补焊件要求焊接前必须将缺陷清除，坡口面应修的平整圆滑，不得有尖角存在!根据铸钢件缺陷情况，对焊接区缺陷可采用铲挖、磨削，炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除.焊接区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须清理!在焊接的全过程中，铸钢件预热区的温度不得低于350°C！在条件允许的情况下，尽可能在水平位置施焊。补焊时，焊条不应做过大的横向摆动！铸钢件表面堆焊接时，焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的1/>