不同的钝化处理也会影响膜的成分与结构，从而影响不锈性，如通过电化学改性处理，可使钝化膜具有多层结构，在阻挡层形成CrO3或Cr2O3，或形成玻璃态的氧化膜，使不锈钢能发挥更大的耐蚀性!国内外学者对不锈钢钝化膜的生成进行了大量研究.以近几年北京科大对316L钢钝化膜光电子能谱(xps)研究为例作简述[1]！不锈钢钝化是表面层由于某种原因溶解与水分子的吸附，在氧化剂的催化作用下，形成氧化物与氢氧化物，并与组成不锈钢的cr、Ni、Mo元素发生转换反应，终形成稳定的成相膜，阻止了膜的破坏与腐蚀的发生.

　　如上海石化PTA装置干燥机的不锈钢管子更新检修及腈纶装置的不锈钢换热器检修等均进行过酸洗钝化.4在役设备除垢清洗石油化工装置中的不锈钢设备，尤其是换热器，经一定时间运行后，内壁会沉积各种污垢，如碳酸盐垢、硫酸盐垢、硅酸盐垢、氧化铁垢、有机物垢、催化剂垢等，影响了换热效果，并且会造成垢下腐蚀!需要选择合适的清洗剂进行除垢，可采用硝酸、硝酸+氢氟酸、硫酸、柠檬酸、EDTA、水基清洗剂等，并添加适量的缓蚀剂。

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　　除垢清洗后，如需要可再进行钝化处理.如上海石化PTA、醋酸、腈纶等装置的不锈钢换热器均进行过除垢清洗！1酸洗钝化处理方法比较不锈钢设备与零部件酸洗钝化处理根据操作不同有多种方法，对比如下：浸渍法：用于可放入酸洗槽或钝化槽的零部件，但不适于大设备，酸洗液可较长时间使用，生产效率较高、成本低；大容积设备充满酸液浸渍耗液太大!涂刷法适用于大型设备内处表面及局部处理，物工操作、劳动条件差、酸液无法回收!膏剂法：用于安装或检修现场，尤其用于焊接部处理手工操作、劳动条件差、生产成本高!

　　1不锈钢设备制造过程中的酸洗钝化处理1．1切削加工后的清洗及酸洗钝化不锈钢工件经切削加工后表面上通常会残留铁屑、钢末及冷却乳液等污物，会使不锈钢表面出现污斑与生锈，因此应进行脱脂除油，再用硝酸清洗，既去除了铁屑钢末，又进行了钝化!1．2焊接前后的清洗及酸洗钝化由于油脂是氢的来源，在没有清除油脂的焊缝中会形成气孔，而低熔点金属污染(如富锌漆)焊接后会造成开裂，所以不锈钢焊前必须将坡口及两侧20mm内的表面清理干净，油污可用丙酮擦洗，油漆锈迹应先用砂布或不锈钢丝刷清除，再用丙酮擦净！

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　　不锈钢工件放置于空气中会形成氧化膜，但这种膜的保护性不够完善!通常先要进行清洗，包括碱洗与酸洗，再用氧化剂钝化，才能保证钝化膜的完整性与稳定性!酸洗的目的之一是为钝化处理创造有利条件，保证形成好的钝化膜!因为通过酸洗使不锈钢表面平均有10μm厚一层表面被腐蚀掉，酸液的化学活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整个表面趋于均匀平衡，一些原来容易造成腐蚀的隐患被清除掉了。但更重要的是，通过酸洗钝化，使铁与铁的氧化物比铬与铬的氧化物优先溶解，去掉了贫铬层，造成铬在不锈钢表面富集，这种富铬钝化膜的电位可达+(SCE)，接近贵金属的电位，提高了抗腐蚀的稳定性!

　　喷淋法：用于安装现场，大型容器内壁用液量低、费用少、速度快，但需配置喷枪及循环系统.循环法：用于大型设备，如换热器、管壳处理施工方便，酸液可回用，但需配管与泵连接循环系统电化学法：既可用于零部件，又可用电刷法对现场设备表面处理技术较复杂，需直流电源或恒电位仪!2．1一般处理根据ASTMA380—1999，仅以300系列不锈钢为例，酸洗药剂HNO36％～25％+HF0!5％～8％(体积分数)；温度21～60℃；时间按需要；或药剂柠檬酸铵5％～10％(质量分数)；温度49～71℃；时间10～60min!