浸渗就作为一种处理气孔的方法而被广泛使用，在微孔密封技术领域，相对于5mm铸件壁厚，我们将直径在0。254mm以下的孔称之为微孔.这些孔通常用肉眼是难以发现的。在汽车动力系统及气动液压系统铸件中，微孔的存在将导致被密封介质的浸漏，增加机加工刀具的磨损，同时带来生产成本的增加，使产品的质量难以得到保证！将在产品的使用过程中，令其丧失应有的功能。真空压力浸渗设备是解决上述难题行之有效的方法，浸渗剂可靠的零件微孔密封能力和有效的解决浸漏铸件这一工艺方法得到了世界范围的广泛信任.

　　这些铸件经过浸渗剂注入微孔被长时间的密封，其承压能力达到铸件的破裂强度!浸渗原理：浸渗(impregnation)又叫含浸、渗透!通过真空压力浸渗设备将其浸渗胶(浸渗剂)充分渗入工件微孔中，填充微孔间隙，有效的防止了工件的泄漏以及腐蚀，从而达到密封补漏的目的。浸渗工艺工件浸渗工艺分为前处理、浸渗处理和后处理三个阶段.前处理前处理工艺包括清洗和干燥等工序。浸渗处理浸渗处理工艺包括工件抽真空、负压吸入浸渗剂、加压推出浸渗剂、常压取出工件等工序！

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　　b.湿真空处理：利用真空泵把浸渗液吸进浸渗罐内，胶液的液面高出浸渗篮中零件50-80mm为准，继续抽真空5-10分钟，然后关闭真空泵，开始加压至0。5-0!8兆帕浸泡数分钟!c。湿真空浸渗是迄今更有效的方法。压力浸渗后开启输胶液管道阀门,通过压力把浸渗罐中的胶液压回储胶罐内，卸压.沥干及甩干：浸渗完毕打开浸渗罐的盖子用吊钩把浸渗篮吊离胶液灌，放入甩干机，将胶液甩干，然后把浸渗篮移至洗涤罐中!清洗：a！

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　　并且可抵抗热、油、化学侵蚀.这种处理过程可以使用在原料、已机加工零件上。不会导致尺寸变化，或是铸件被污染.铸造车间除尘系统设计及除尘设备选择，对目前大多数铸造车间设备除尘存在的问题进行分析，提出除尘系统设计及除尘器选用的一些见解，并给出了铸造车间整体环境治理的一些办法，对于铸造车间的通风除尘设计具有一定的借鉴意义。浸渗范围：适用于：锌合金、铜合金、铝合金、铸铁件、铸钢件等漏气漏油的浸渗！典型的浸渗件如发动机缸体、缸盖、进气歧管、油泵、油嘴、水泵、阀盖、铸造油底壳、化油器壳体、变速箱壳体、曲轴箱、压缩机、ABS控制器、动力转向器、汽车轮毂、燃料泵、天然气控制阀、液压阀、冷却泵、密封的飞机仪器、及电子仪器护罩、气制动零件和各种气体仪表等!

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　　将清洗罐中放入能渗过浸渗篮的水。为了能清洗干净零件的胶液，浸渗篮上下抖动数次或左右摇摆数次、增加零件表面与水的摩擦，让零件表面多余的胶液溶于水中！洗涤时间为2-5分钟（此为一次清洗）.b!在吧浸渗篮吊入二次清洗灌，操作同上。个别结构特殊的零件，再用喷水枪冲洗内孔等部位更好。固化：将清洗后的工件吊入热水固化灌内，恒温90-95°C固化时间10-20分钟！试压：固化后的零件放进试压机试压或装配后试压.试压的压力高低，根据零件的使用压力而定。

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